連續油管的（靜）水壓試驗應在管子卷到運輸或者服役卷筒上后進行。最小的試驗壓力應基于管柱規定壁厚的最小數值決定，按“1”和“2”執行。

1、靜水壓試驗要求

連續油管柱應可至少承受“4”規定的壓力而不泄漏。靜水壓試驗前應排放掉管內的氣體。達到規定的壓力后，保壓不少于 15min。在保壓的 15min 內，壓力下降應不超過 1.4MPa（200psi）。

2、靜水壓試驗驗證

水壓試驗時應有全量程精度 ±0.5% 的壓力測量儀器和壓力記錄系統。

應選擇這樣的壓力傳感器和記錄裝置，保證試驗壓力介于滿量程的 25%?75% 之間。

顯示單元應有充足的量程使得試驗清晰顯示。

數據記錄的速度和顯示數據的時間范圍應進行調整，使得試驗過程的壓力趨勢清晰可見，并給試驗符合標準提供證據。

壓力測量裝置應進行校準，校準時應采用自重測試儀，校準周期 6 個月。校準記錄保存按規定執行。

在制造商的設施內，應可得到為檢測用的試驗記錄和表格。

3、試驗壓力

3.1 標準試驗壓力

對不同鋼級、外徑、壁厚和名義壁厚管子的最小的試驗壓力可按公式（1）進行計算。靜水壓試驗的壓力不是設計的基礎，也和工作壓力沒有直接關系。試驗壓力按公式（1）確定。

p=1.6YS·t_min/D ················（1）

式中：

p——靜水壓試驗壓力，單位為兆帕（磅每平方英寸）[MPa（psi）]；

YS——規定的最小名義屈服強度，單位為兆帕（磅每平方英寸）[MPa（psi）]；

t_min——規定的最小壁厚，單位為毫米（英寸）[mm（in）]；

D——名義外徑，單位為毫米（英寸）[mm（in）]。

試驗壓力應圓整到最近的 0.1MPa 或者 100psi。試驗壓力不得超過 103.4MPa（15000psi）。

3.2 替代試驗壓力

除非購方協議另有協定，制造商可以在更高的壓力下進行水壓試驗。或者雙方協定了更高的試驗壓力，即可實施。

3.3 變壁厚管柱的試驗壓力

變壁厚管柱的成驗壓力應以管柱內最小名義壁厚處的規定壓力進行。

4、試驗用液體

應將靜水壓試驗用液體進行防銹處理，限定其 pH 值為 7.0 和 9.0，可在其中添加緩蝕劑。

5、試驗液體的清除

水壓試驗后，制造商應確保試驗用液體、量規、流體清掃儀器和所有其他殘存從油管內清除。制造商應采用文件化程序處置水壓試驗后的管內液體。凡購方協議指明，管子內表面應進行特殊的干燥工藝。

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