今天給大家帶來的分享是關于內燃機全流式機油濾清器靜壓耐破度試驗方法。用于測定內燃機全流式機油濾清器（以下簡稱濾清器）耐靜壓目標值的能力，并確定靜壓耐破度大小和判定失效模式的試驗方法。該方法不適用于航空用濾清器與塑料型式濾清器。

1、試驗臺

試驗臺應包括手動液壓泵或其他合適技術裝置、高壓油管、閥門、量程為 0kPa?3000kPa 或更高的壓力計（見 3.6），并加裝透明防護罩。試驗臺示意圖如圖 1 所示。

說明：1——油箱；2——油泵；3——壓力傳感器；4——試驗濾清器；5——閥門；6——壓力調節閥。

圖 1 靜壓耐破度試驗臺示意圖

2、試驗液

應采用在環境溫度下 ISO 黏度等級為 22 且黏度指數（VI）為 96 的機油（或 SAE 5 W 機油）。

3、試驗準備和試驗程序

3.1 按照推薦的擰緊扭矩安裝濾清器。如擰緊扭矩給出了公差，應采用下偏差。濾清器與連接接頭的連接應與產品的安裝狀況相同。

3.2 將液壓泵與濾消器或接頭的進口相連接，并在濾清器或接頭的出口處接一出油閥。出油閥的出口應置于整個系統的最高點。

3.3 操作液壓泵，將機油泵入系統，直至出油閥出口處觀察到機油流出。此時表明全部空氣已從系統中排出。

3.4 關閉出油閥，在試驗觀察者與濾清器之間裝上防護罩。

3.5 逐漸升高油壓到 200kPa，保壓約 1min，檢查濾清器及所有接合處是否滲漏。

注：若已知破裂壓力近似值，首次壓力可升至已知破裂壓力近似值的 50%。這樣對耐高壓濾清器可縮短試驗時間，且不會影響數據質量。

3.6 以每分鐘大約 345kPa?690kPa 的控制壓力梯度升高油壓，每次壓力遞增后保壓約 15s，并檢查濾清器是否滲漏或變形。繼續升高油壓進行試驗，直至達到顧客的規定目標壓力值或出現失效。

3.7 將油壓降至零。檢查濾清器的永久變形和擰緊扭矩。記錄殘余擰緊扭矩，如有松動則重新恢復至初始值。

3.8 重新逐漸升高油壓，直至達到顧客的規定目標壓力值，然后以每分鐘大約 345kPa?690kPa 的控制壓力梯度升高油壓，每次壓力遞增后保壓約 15s，直至濾清器最終發生失效。

3.9 檢查濾清器失效模式的具體形式。

以上就是今天的分享！如果您對用于上述試驗的濾清器靜壓耐破度試驗臺感興趣，歡迎與我們聯系！