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          1. 塑料襯里壓力容器的耐壓試驗方法

            2021-09-29 0 編輯:億威仕 | 市場部

            塑料襯里壓力容器耐壓試驗內容包括液壓試驗、氣壓試驗及氣液組合壓力試驗等三個內容,對應的試驗要求及方法見如下內容。

            1、總則

            1.1 制造完工的塑料襯里鋼制外殼應按設計文件規定進行耐壓試驗。

            1.2 耐壓試驗可選用液壓試驗、氣壓試驗以及氣液組合壓力試驗中的一種方法。

            1.3 塑料襯里鋼制外殼的開孔補強圈應在試驗前以 0.4MPa?0.5MPa 的壓縮空氣檢查焊接接頭質量。

            1.4 耐壓試驗前,塑料襯里鋼制外殼各連接部位的緊固件應裝配齊全,并緊固妥當。為進行耐壓試驗而裝配的臨時受壓元件,應采取適當的措施,保證其安全性。

            1.5 耐壓試驗用壓力表應安裝在被試驗樣品的頂部。

            1.6 耐壓試驗保壓期間不應采用連續加壓以維持試驗壓力不變,試驗過程中不應帶壓擰緊緊固件或對受壓元件施加外力。

            1.7 耐壓試驗后需進行返修時,如返修深度大于壁厚一半的塑料襯里鋼制外殼,應重新進行耐壓試驗。

            2、準備

            2.1 安裝樣品:在室溫下將樣品的端口用法蘭蓋緊固密封,形成一個封閉腔。緊固法蘭螺栓時,法蘭應對正,密封應壓牢,螺栓應均勻、對角逐步擰緊。

            2.2 檢查樣品:試驗前對樣品的組裝和試驗的準備工作進行檢查,并將樣品觀測表面處理干凈,并保持干燥。

            3、液壓試驗

            3.1 鋼制外殼安全性試驗

            3.1.1 試驗液體采用潔凈水,試驗合格后應立即將水排凈吹干。需要時,也可以采用不會導致發生危險的其他試驗液體,但試驗時液體的溫度應低于其閃點或沸點,并有可靠的安全措施。

            3.1.2 試驗液體溫度應不低于 5°C,不同材料具有不同的溫度值,由材料決定。

            3.1.3 試驗壓力應按式(1)確定:

            pt=1.25p([σ]/[σ]h) ·  ·  ·  ·  ·  · (1)

            式中:

            pt——試驗溫度下試驗壓力,單位為兆帕(MPa);

            p——設計壓力,單位為兆帕(MPa);

            [σ]——試驗溫度下殼體材料的許用應力,單位為兆帕(MPa);

            [σ]h——設計溫度下殼體材料的許用應力,單位為兆帕(MPa)。

            3.1.4 試驗應按下列程序和步驟進行:

            a)樣品內的氣體應當排凈并充滿液體,試驗過程中,應保持樣品觀察表面的干燥;

            b)當樣品金屬外殼溫度與液體溫度接近時,方可緩慢升壓至設計壓力,確認無泄漏后繼續升壓至規定的試驗壓力,保壓時間應不少于 30min;然后降至設計壓力,保壓足夠時間進行檢查,檢查期間壓力保持不變。

            3.2 密封性試驗

            3.2.1 塑料襯里外殼應經安全性試驗合格后方可進行塑料襯里鋼制壓力容器的密封性試驗。

            3.2.2 密封性試驗在襯里完成后進行,試驗壓力應按式(2)確定,選取的試驗壓力,應充分考慮非金屬密封材料和本體承壓過后的永久塑性變形,評估其對后續密封性能的影響。

            pt=1.0p([σ]/[σ]h) ·  ·  ·  ·  ·  · (2)

            式中 pt、p、[σ]、[σ]h 的含義見式(1)。

            3.2.3 試驗應按下列程序和步驟進行:

            a)向樣品內注入水,排盡封閉腔內空氣。

            b)樣品注滿水后,緩慢升壓,每分鐘升壓速率為試驗壓力的 10%;當壓力升至試驗壓力的 30%?50% 時,應停止升壓進行初步檢查;無異常情況時將壓力繼續升壓至設計壓力,檢查有無異常情況。無異常時繼續升壓至試驗壓力,試驗壓力的保壓時間應不少于 30min。在試驗壓力下,人不應靠近樣品。

            c)試驗過程中要隨時觀察壓力表,注意可能產生的滲漏,特別要觀察連接部位及密封處,保壓過程中,壓力應保持不變。

            d)樣品密封性試驗完成后,卸除壓力,放凈封閉腔內的水。放水時,特別注意先打開試驗樣品位置上方的管口,再打開下方放水口;放水時應盡量放緩泄壓速率,以防產生真空吸癟塑料襯里。

            e)樣品密封性試驗后,應按 GB/T 23711.1 規定的方法進行電火花試驗。

            3.2.4 高溫工況的樣品,根據訂貨方要求,可進行高溫密封性試驗,液體溫度為實際工況溫度或訂貨方要求溫度。

            4、氣壓試驗

            4.1 由于結構或者支承原因,不能向樣品內充灌液體,以及運行條件不準許殘留試驗液體的樣品,可按照設計規定采用氣壓試驗。

            4.2 試驗所用氣體采用干燥的空氣、氮氣或者其他惰性氣體。

            4.3 試驗壓力應按式(3)確定:

            pt=1.10p([σ]/[σ]h) ·  ·  ·  ·  ·  · (3)

            式中 pt、p、[σ]、[σ]h 的含義見式(1)。

            4.4 試驗應按下列程序或步驟進行:

            a)先緩慢升壓至試驗壓力的 10%,保壓 10min 后開始檢查,檢查期間應保持壓力不變,并且對所有焊縫和連接部位進行初次檢查。

            b)如無泄漏可繼續升壓到試驗壓力的 50%;如無異常現象,繼續按試驗壓力的 10% 的幅度逐步升壓,直至試驗壓力,保壓時間應不少于 10mim。

            c)將試驗壓力降至設計壓力,應保壓 10min 后開始檢查,檢查期間應保持壓力不變。

            4.5 氣壓試驗后,按 GB/T 23711.1 規定的方法進行電火花試驗。

            5、氣液組合壓力試驗

            5.1 對因承重等原因無法注滿液體的樣品,可根據承重能力先注入部分液體,然后注入氣體,進行氣液組合壓力試驗。

            5.2 試驗壓力應按式(3)確定,保壓時間應不少于 10min。

            5.3 試驗方法應分別按 3 或 4 的規定方法進行。

            5.4 氣液組合壓力試驗后,應按 GB/T 23711.1 規定的方法進行電火花試驗。


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