氫氣加氫站用單向閥的性能試驗方法：

1、試驗項目

單向閥應進行的試驗項目如表 1 所示。

表 1 單向閥試驗項目

2、極限溫度壓力循環試驗

2.1 試驗方法

封堵單向閥出氣口，從其進氣口充入氫氣至（P～1.03P）。之后從單向閥進氣口泄壓，并打開出氣口釋放壓力。在室溫下，對單向閥進行上述循環 100 000 次，壓力循環頻率應不超過 10次/min。之后分別在 -40℃（+0/-3℃）的溫度下進行 1000 次循環，在 85℃（+3/-0℃）的溫度下進行 1000 次循環。

2.2 合格指標

完成 102 000 次循環后，閥門應符合"3、泄漏試驗"和"5、耐壓性試驗"的要求。

3、泄漏試驗

3.1 試驗方法

3.1.1 外部泄漏試驗

按規定進行外部泄漏試驗。

3.1.2 內部泄漏試驗

用管路連接單向閥出氣口，并將單向閥進氣口與氣源連接。調節閥門，使其處于打開狀態，在下列規定的試驗溫度下靜置 1h 后，充入氫氣至不同試驗壓力，保壓 1min：

a）高溫：在溫度不低于 85℃、不低于 P、不高于 0.1P 的試驗壓力下；

b）低溫：在溫度不高于 -40℃、不低于 P、不高于 0.1P 的試驗壓力下。

3.2 合格指標

單向閥若在規定的試驗時間內無氣泡產生，則通過試驗，若檢測到氣泡，則應繼續保壓，24h 后密度下降不超過初始密度的1%。

4、故障壓力循環試驗

4.1 故障壓力循環試驗方法

封堵閥門出氣口，將閥門進氣口與氣源連接，在室溫下從閥門進氣口充入氫氣進行 10 次循環。循環壓力下限應在（0.05P～1.1P）內，循環壓力上限應不低于 1.1P。壓力循環頻率應不超過 10次/min。之后，閥門按規定進行泄漏試驗。

4.2 合格指標

閥門在故障壓力循環試驗過程中，不得發生泄漏或破裂，經泄漏試驗后應符合規定。

5、耐壓性試驗

5.1 耐壓性試驗試驗方法

5.1.1 耐壓試驗

封堵閥門出氣口，將閥門進氣口與壓力源連接，打開閥門，在室溫下對閥門進氣口緩慢施加至 1.5P（+2/0MPa）的液壓，并保壓 10min。

5.1.2 靜水壓強度試驗

閥門按 5.1 條規定進行耐壓試驗后，在室溫下繼續加液壓至 2.4P（+2/0MPa），并保壓 1min。

5.2 合格指標

閥門在耐壓試驗過程中，不得發生泄漏；在靜水壓強度試驗過程中，不得發生泄漏或破裂。

6、扭矩試驗

6.1 扭矩試驗方法

用卡具固定閥門后，用力矩扳手或其他能夠設定扭矩的裝置對閥門施加 1.5 倍設計最大扭矩，然后按規定進行泄漏試驗。

6.2 合格指標

閥門不得發生變形、破裂，經泄漏試驗后應符合規定。

7、彎曲試驗

7.1 彎曲試驗方法

試驗步驟如下：

a）將閥門安裝在試驗裝置上，如圖 1 所示。閥門進氣口與氣源連接，進氣口管路長度應不小于 300mm，閥門出氣口應與剛性支撐連接，支撐面距離閥門出氣口應不小于 25mm；

b）檢查閥門進出氣口連接的密封性，若存在泄漏應重新安裝；

c）調節閥門，使閥門處于關閉狀態，從閥門入口充入氫氣至 0.05P，然后在距離閥門進氣口 300mm 處施按表 2 規定施加載荷。15min 后在不移除載荷的情況下，按規定進行泄漏試驗；

d）重復 4 次上述 c）的操作，每次卸去載荷，并調整水平軸旋轉閥門 90°，調節使閥門打開和關閉各 3 次；

e）拆下閥門按規定進行泄漏試驗。

表 2 彎曲試驗載荷

圖 1 彎曲試驗示意圖

7.2 合格指標

閥門在彎曲試驗過程中不得發生變形、泄漏和破裂，經泄漏試驗后應符合規定。

8、非金屬密封件氫氣相容性試驗

8.1 非金屬密封件氫氣相容性試驗方法

封堵閥門出氣口，將閥門進氣口與氣源連接，在室溫下，充入氫氣至公稱工作壓力P，并保持壓力。70h 后，在 1s 內降壓至大氣壓力。試驗后，閥門應按規定進行泄漏試驗。

8.2 合格指標

閥門若在規定的試驗時間內無氣泡產生，則通過試驗，若檢測到氣泡，則應繼續保壓，24h 后密度下降不超過初始密度的1%。