液壓軸向柱塞泵型式試驗項目和方法按以下規定：

1、排量驗證試驗

按 GB 7936 的規定進行

2、效率試驗

a）在最大排量、額定轉速下，使被試泵的出口壓力逐漸增加至額定壓力的 25% 左右。待測試狀態穩定后，測量與效率有關的數據；

b）按上述方法，使被試泵的出口壓力約為額定壓力的 40%、55%、70%、80%、100% 時，分別測量與效率有關的數據；

c）轉速約為額定轉速的 100%、85%、70%、55%、40% 時，在上述各試驗壓力點，分別測量與效率有關的數據；

d）繪出等效率特性曲線圖（見圖 A3、圖 A4）或繪出性能曲線圖（見圖 A5）；

e）額定轉速下，進口油溫為 20~35℃ 和 70~80℃ 時，分別測量空載壓力至額定壓力范圍內至少 6 個等分壓力點的容積效率；

f）繪出效率、流量、功率隨壓力變化的特性曲線圖（見圖A6）

3、變量特性試驗

A 恒功率變量泵

a）最低壓力轉換點的測定：調節變量機構使被試泵處于最低壓力的轉換狀態，測量泵出口壓力；

b）最高壓力轉換點的測定：調節變量機構使被試泵處于最高壓力轉換狀態，測量泵出口壓力；

c）恒功率特性的測定：根據設計要求調節變量機構，測量壓力、流量相對應的數據，繪制恒功率特性曲線（壓力–流量特性曲線）圖（見圖A7）；

d）其他特性按設計要求進行試驗

B 恒壓變量泵

恒壓靜特性試驗：最大排量、額定轉速下加載，繪制不同調定壓力下的流量–壓力特性曲線。如下圖所示：

調定壓力：33%p_n、66%p_n、100%p_n

輸出流量：?100%q_v2

注：

①上下行曲線分別不得少于 10 個點；

②試驗系統中的安全閥不得開啟；

③p_n——額定壓力。

C．其他型變量泵

按圖樣及其技術要求或用戶要求進行試驗

4、自吸試驗

在最大排量、額定轉速、空載壓力工況下，測量吸入口真空度為零時的排量。以此為基準，逐漸增加吸入阻力，直至排量下降 1% 時，測量其真空度。

備注：自吸泵做該項試驗。

5、噪聲試驗

在最大排量、設定轉速下，分別測量空載壓力至額定壓力范圍內至少 6 個等分壓力點的噪聲值。

注：額定轉速 ≥1500r/min，設定轉速為 1500r/min；

1000r/min≤額定轉速＜1500r/min，設定轉速為 1000r/min；

額定轉速 ＜1000r/min，設定轉速為額定轉速

備注：

a）本底噪聲應比被試泵實測

噪聲低 10dB（A）以上，否則應進行修正；

b）本項試驗為考查項目

6、低溫試驗

使被試泵和進口油溫處于 -20℃ 以下，在最大排量、空載壓力工況下起動被試泵至少 5 次。

注：油液粘度根據設計要求。

備注：對該性能有要求時，可在工業性試驗中進行。

7、高溫試驗

在額定工況下，進口油溫為 90℃ 以上時，連續運轉至少 1h。

注：油液粘度根據設計要求

8、超速試驗

在最大排量、轉速為 115% 額定轉速下，分別在空載壓力和額定壓力下連續運轉 15min。試驗時被試泵的進口油溫為 30~60℃。

9、超載試驗

在最大排量、額定轉速、最高壓力或 125% 的額定壓力（選擇其中高者）的工況下，連續運轉。試驗時被試泵的進口油溫為 30~60℃。

10、沖擊試驗

A．定量和手動變量泵

在最大排量、額定轉速下，沖擊頻率為 10~30次/min，沖擊波形符合圖 A8 規定，連續運轉。

B．恒功率變量泵

40%額定功率的恒功率特性和額定轉速下，沖擊頻率為 10~30次/min，沖擊波形符合圖 A8 規定，連續運轉。

C．恒壓變量泵

額定轉速、額定壓力、流量在10%q_vmax≤q_v≤80%q_vmax 之間連續進行恒壓段沖擊（階躍）循環試驗，其波形如下圖所示：

圖中：T——沖擊循環周期；T₁——額定壓力小流量保壓時間；T₂——額定壓力大流量保壓時間；

p_n——額定壓力；q_vmax——最大流量。

D．其他變量型式

按最大功率的變量特性或用戶要求試驗。

注：做沖擊試驗時，被試泵的進口油溫為 30~60℃。

備注：記錄沖擊波形

11、滿載試驗

在額定工況下，進口油溫為 30~60℃ 時做連續運轉。

12、效率檢查試驗

完成上述規定項目試驗后，測量額定工況下容積效率和總效率。

13、外滲漏檢查試驗

將被試泵擦干凈，如有個別部位不能一次擦干凈，運轉后產生"滲漏現象"，允許再次擦干凈。

a）靜密封：將干凈吸水紙壓貼于靜密封部位，然后取下，紙上如有油跡即為滲油；

b）動密封：在動密封部位下放置白紙，于規定時間內紙上如有油滴即為漏油。

注：連續運轉試驗時間或次數是指扣除與被試泵無關的故障時間或次數后的累積值。