關于不銹鋼無縫氣瓶試驗和檢驗判定依據：

1、壁厚和制造公差

1.1 壁厚應不小于設計壁厚。

1.2 筒體平均外徑與公稱外徑 D 的偏差應不超過公稱外徑 D 的 ±1%。

1.3 筒體的圓度，在同一截面上測量其最大與最小外徑之差，應不超過該截面平均外徑的 2%。

1.4 瓶體的垂直度應不超過筒體長度的 1%。

1.5 筒體的直線度應不超過筒體長度的 0.3%。

2、內、外觀

2.1 瓶體內、外表面應光滑圓整，不應將肉眼可見的凹坑、凹陷、裂紋、鼓包、皺折、夾層等影響強度的缺陷。內、外觀缺陷可參照附錄 E 進行評定。

2.2 鋼瓶端部與筒體應圓滑過渡，肩部不應有夾層或裂紋存在。

3、管制瓶底部氣密性試驗

瓶體底部試驗區域浸沒于水中，在底部氣密試驗壓力 P_w 下，至少保壓 1min，不得有泄漏現象。該試驗也可用整體氣密性試驗代替。

4、瓶口螺紋

4.1 錐螺紋的牙型、尺寸和公差應符合 GB/T 8335 的規定；直螺紋的牙型、尺寸和公差應符合 GB/T 196、GB/T 197 或相關標準的規定。

4.2 錐螺紋基面位置的軸向變動量應不超過 +1.5mm。

4.3 有效螺紋牙數應符合要求。

5、硬度檢測

瓶體熱處理后進行硬度檢測，應符合硬度及強度換算值的要求。其換算值可按照 GB/T 1172。

6、超聲檢測

瓶體熱處理后進行超聲檢測，結果應符合要求。

7、水壓試驗

7.1 在水壓試驗壓力 P_b 下，保壓時間不少于 30s，壓力表指針不應回降，瓶體不應泄漏或明顯變形，大于 12L 鋼瓶的容積殘余變形率應不大于 10%。

7.2 水壓試驗報告應包括鋼瓶實測水容積和重量，水容積和重量應保留三位有效數字，水容枳和重量園整原則為水容積舍掉尾數，重量尾數進一。

示例：水容積或重量的實測值為：20.675，水容積表示為：20.6，重量龍示為：20.7。

8、氣密性試驗

氣密性試驗壓力為公稱工作壓力，保壓 1min，鋼瓶不應有泄漏。

9、瓶體熱處理后各項性能指標測定

9.1 按規定進行拉伸試驗，抗拉強度和屈服強度 R_ea 均不小于瓶體熱處理保證值，斷后伸長率 A 不小于 20%。

9.2 按規定進行沖擊試驗，沖擊試驗結果應符合表 1 規定。

表 1 瓶體熱處理后的沖擊值

9.3 按規定進行冷彎試驗或壓扁試驗，以無裂紋為合格，彎心直徑和壓頭間距應符合表 5 的規定。

表 2 冷彎試驗彎心直徑和壓扁試驗壓頭間距要求

10、底部解剖

按規定觀察剖切面上不應有縮孔、氣泡、未熔合、裂紋、夾層等缺陷，且底部尺寸應符合設計要求。

11、水壓爆破試驗

11.1 檢查水壓爆破試驗壓力-進水量曲線，確定鋼瓶瓶體的實測屈服壓力 P_y 和實測爆破壓力 P_b 應符合下列要求：

a）P_y≥P_b/F；

b）P_b≥1.6Ph。

11.2 鋼瓶瓶體爆破后應無碎片，爆破口應在筒體上，破口裂縫不得引伸到瓶頸處。對于凹形底的鋼瓶破口裂縫不得延伸到鋼瓶底部，對于凸形底的鋼瓶破口裂縫不得延伸到鋼瓶底部中心。

11.3 瓶體主破口應為塑性斷裂，即斷口邊緣應有明顯的剪切唇，斷口上不得有明顯的金屬缺陷。

11.4 對于壁厚小于 7.5mm 的鋼瓶，瓶體上的破口形狀與尺寸應符合圖 1 的規定。

圖 1 破口形狀尺寸示意圖

12、疲勞試驗

12.1 在按規定壓力循環至 12 000 次的過程中，瓶體不應泄漏或破裂。

12.2 試驗后鋼瓶要解剖底部測量厚度，該厚度應接近設計規定的最小厚度。在任何情況下，其厚度正偏差不得大于圖紙上該處設計厚度的 15%。

13、晶間腐蝕試驗

晶間腐蝕試驗后的試樣經 180° 彎曲試驗后在 10 倍放大鏡下觀察，彎曲試樣表面應無因晶間腐蝕而產生的裂紋。

14、頸圈裝配檢驗

在進行軸向拉脫試驗時頸圈不脫落，在施加扭矩進行旋轉試驗時頸圈不松動。

以上就是今天的分享！如果您對用于上述氣瓶壓力試驗相關的氣瓶檢測設備感興趣，歡迎與我們聯系！