液化石油氣鋼瓶定期檢驗的項目包括：外觀檢查、閥座檢查、壁厚測定、水壓試驗、瓶閥檢驗、氣密性試驗。經外觀檢查，若對鋼瓶容積有懷疑時，應進行容積測定（補充檢驗）。檢驗時應按如下要求做好檢驗裝備。

1、記錄

1.1 逐只檢查記錄鋼瓶的制造標志和檢驗標志。記錄的內容至少包括制造單位名稱代號或制造許可編號、鋼瓶編號、制造年月、公稱工作壓力、水壓試驗壓力、鋼瓶重量、公稱容積、瓶體設計壁厚、上次檢驗日期（年、月）及檢驗單位或代號等信息，對進口鋼瓶應當記錄國別。

1.2 對未取得特種設備制造許可的制造企業生產的鋼瓶、制造標志模糊不清或項目不全導致無法評定的鋼瓶、特種設備安全監督管理部門規定不準再用的鋼瓶，記錄后不予檢驗，按報廢處理。

1.3 對判定不能繼續使用的鋼瓶以及使用期超過設計使用年限的任何類型鋼瓶，記錄后不予檢驗，按報廢處理。

2、瓶內殘液、殘氣的處理

2.1 對于無法證明有無余壓的鋼瓶，應與待檢瓶分開存放以待另行妥善處理。在保證不泄漏、不污染環境、不影響操作人員健康的前提下，采取適當方法，逐只回收瓶內殘液和殘氣。經外觀檢查報廢的鋼瓶，亦應逐只回收瓶內殘液和殘氣。

2.2 按 2.4 和 2.5 要求進行蒸汽吹掃或采用經安全評定不影響鋼瓶安全性能的方法對瓶內殘液和殘氣進行處理。

2.3 確認瓶內壓力與大氣壓力一致時，將瓶閥卸掉。

2.4 將鋼瓶倒置于蒸汽吹掃裝置上，利用蒸汽吹掃瓶內殘液和殘氣，在一般情況下，蒸汽壓力應大于等于 0.2MPa，吹掃時間應不少于 3min。

2.5 用可燃氣體檢測器測定瓶內吹掃后的殘氣濃度，凡濃度高于 0.4％（體積）的鋼瓶，應重新對瓶內殘液和殘氣進行處理。

3、瓶閥拆卸與表面清理

3.1 將鋼瓶制造標志和閥座螺紋加以妥善保護免于受損。

3.2 采用不損傷瓶體的除銹裝置，逐只清除鋼瓶外表面的銹蝕物和涂敷物等。