鋯管室溫閉端爆破試驗方法：

1、試驗原理：

對給定的一段管材樣品按要求的條件對其內部施加液體或其他介質的壓力作用，并最終將此管材樣品脹爆，以此得出管材所能承受的最大流體壓力，根據試驗數據計算出樣品的爆破強度和周向伸長率等性能指標。

2、儀器設備

2.1 爆破試驗機

2.1.1 試驗機應設計有足夠的安全防護裝置，在試驗過程中發生超壓、泄露等各種危險后能夠保證人員和設備的安全。

2.1.2 試驗機應設計有足夠的額定壓力，盡可能保證測試樣品所承受的最大流體壓力不超過試驗機額定壓力的 80%。當試驗過程中監測到樣品的流體壓力即將接近額定壓力時應立刻中止試驗，以保證人員與設備的安全。

2.2 壓力加載系統

2.2.1 壓力加載系統（泵或增壓系統）應能以穩定的速率增加系統壓力，其中壓力介質推薦采用抗磨液壓油。

2.2.2 在整個試驗的加載過程中泵的升壓速率波動值應保持在設定值的 10% 以內。

2.2.3 泵送系統應是剛性的，其儲能應按實際情況盡可能低。泵的每次沖程不應產生壓力波動。

2.3 閥

試驗機中的各種閥應具備控制、調節壓力的功能，并能保障試驗安全進行。

2.4 壓力變送器

2.4.1 壓力變送器應具有足夠的能力，以監測系統的壓力，并能確保試驗軟件記錄試驗過程中所達到的最大流體壓力。

2.4.2 壓力變送器的測量精度應為 0.5 級或優于 0.5 級，其檢定周期不超過 12 個月。

2.4.3 壓力變送器的數據采集位置應盡可能地靠近樣品。

2.5 尺寸測量工具

2.5.1 外徑測量使用外徑千分尺或其他具有相當精度的測量工具，測量工具精度應不低于 0.005mm。

2.5.2 壁厚測量使用壁厚千分尺或其他具有相當精度的測量工具，測量工具精度應不低于 0.005mm。

2.5.3 破斷后圓周周長的測量使用游標卡尺或其他具有相當精度的測量工具，測量工具精度應不低于 0.05mm。

3、樣品

3.1一般要求

3.1.1 樣品切取位置和數量按照相關的產品技術要求執行。切口可倒角去毛刺，但不應有變形。

3.1.2 樣品切取長度應能保證自由長度不小于樣品名義外徑的 10 倍。

3.2 樣品的制備

3.2.1推 薦用機械密封方式對樣品進行密封。

3.2.2 機械密封是在樣品兩端裝密封接頭，一端為閉端密封，另外一端為密封連接頭，可與試驗機增壓系統直接連接。

3.2.3 除非需方要求，爆破樣品內一般不使用芯軸，若使用芯軸需在報告中注明。芯軸的直徑應比樣品平均內徑小 0.25mm±0.05mm，為方便流體在樣品內流動，可在芯軸上切割軸向泄壓槽。

4、試驗步驟

4.1 尺寸測量

4.1.1 試驗前對樣品的外徑和壁厚進行測量，在樣品沿軸向等間距選取至少三個位置點，在每個位置點的兩個相互垂直方向測量樣品的外徑；在樣品兩端分別至少選取 3 個測量點進行樣品壁厚測量，每一端的測量點應均勻分布。

4.1.2 試驗后圓周周長應在樣品最大破口處獲取，不包含樣品的破口裂縫。至少測量三次，選取最大測量值作為最大圓周周長。

4.2 樣品裝夾

4.2.1 樣品一端與試驗機增壓系統緊密連接，另一端為密閉的自由端，保證試驗過程中無介質泄露。

4.2.2 加載前，應排凈樣品內的游離空氣。

4.3 加載

4.3.1 試驗加載過程中確保升壓速率為 13.8MPa/min±1.4MPa/min，直至樣品爆破。若發生泄漏應立刻中止試驗。

4.3.2 對于升壓速率有特殊要求的試驗，其速率可通過協商自行設定，但升壓速率應在試驗報告中說明。

4.4 試驗數據處理

4.4.1 爆破強度計算按式（1）進行：

s=[P（D-δ）]/2δ_min   · · · · · · · · · · · · （1）

式中：

s——爆破強度，單位為兆帕（MPa）；

P——最大流體壓力，單位為兆帕（MPa）；

D——試驗前的平均外徑值，單位為毫米（mm）；

δ——試驗前的平均壁厚值，單位為毫米（mm）；

δ_min——試驗前的最小壁厚值，單位為毫米（mm）。

4.4.2 周向伸長率的計算按式（2）進行：

TCE=（C₂-C₁）/C₂*100%   · · · · · · · · · · · · （2）

式中

TCE——周向伸長率；

C2——試驗后不包含爆破破口縫隙的最大圓周周長，單位為毫米（mm）；

C1——試驗前的圓周周長，用平均外徑計算得出，單位為毫米（mm）。

4.5 有效性判斷及修約

4.5.1 試驗過程中若有介質泄漏或其他原因導致加載出現異常或爆破后破口位于密封接頭處，則試驗失效，應補做同樣數量的樣品。

4.5.2 室溫爆破試驗結果應按照相關產品標準的要求進行修約。如未規定具體要求，則爆破強度數值修約至 10MPa，周向伸長率結果數值修約至 1%，修約方法按照 GB/T 8170 執行。

5、試驗報告

試驗報告至少應包括下列內容：

a）本標準編號；

b）樣品信息及標識；

c）試驗溫度；

d）升壓速率及其他試驗條件（如使用芯軸需說明）；

e）最大流體壓力；

f）試驗結果；

g）試驗人員及試驗日期。

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