今天給大家帶來的分享是關于航天產品的氣泡檢漏試驗方法，該方法適用于適用于航天元器件、部件、組件及分系統的檢漏，其它產品的檢漏可參照使用。

試驗原理：在漏孔兩端造成壓力差，同時觀察漏孔低壓一端漏出的示漏氣體在液體介質中或液體膜下形成的氣泡，以判定漏孔的位置及漏率。

航天產品的氣泡檢漏方法可分為收集法、浸泡法和液體膜法。浸泡法分為充壓浸泡法、加熱試驗液體浸泡法、真空浸泡法。液體膜法分為常規液體膜法、真空液體膜法。各項方法對應的內容如下：

1、收集法

1.1 概述

收集法是在被檢件內充入一定壓力的示漏氣體后，安裝泄漏介質導出管，并將泄漏介質導出管浸入試驗液體中，氣體通過漏孔及泄漏介質導出管進入試驗液體形成氣泡，根據氣泡形成的速率、氣泡大小，或將標有體積刻度值的集氣容器放置在泄漏介質導出管的上方，收集漏出的氣體體積或直接讀泡，可算出漏孔的漏率。

1.2 適用范圍

收集法適用于閥門等產品內泄漏率的檢測。

1.3 檢漏不意圖

收集法檢漏示意圖以閥門產品內泄漏的檢測為例說明。收集法的直接讀泡和收集體積檢漏示意圖如圖 1 所示。

a）直接讀泡示意圖

b）收集體積示意圖

圖 1 收集法閥門等產品內泄漏檢測示意圖

1.4 試驗步驟

收集法按如下步驟和要求進行：

a）依據試驗要求設計試驗方案，選擇試驗設備及裝置、試驗液體、示漏氣體；

b）清潔被檢件及泄漏介質導出管，去除油脂、粉塵等污物；

c）通過試驗設備給被檢件內部充示漏氣體并穩定至規定的壓力數值；

d）將泄漏介質導出管浸入試驗液體中，一般位于液面下 10mm?20mm處；

e）依據試驗要求選擇合理的目測時間，一般不少于 30s，觀察試驗液體中從導出管處是否產生規律性氣泡，并記錄；

f）整理試驗數據，判斷檢測是否合格；

g）撤收試驗設備；

h）完成試驗報告。

2、浸泡法

2.1 概述

浸泡法是在被檢件內充入一定壓力的示漏氣體后放到試驗液體中，氣體通過漏孔進入試驗液體形成氣泡，氣泡形成的地方就是漏孔的位置，根據氣泡形成的速率、氣泡大小，可算出漏孔的漏率。

2.2 適用范圍

浸泡法適用于已密封且外形尺寸能浸沒在液體容器中的被檢件。

2.3 充壓浸泡法

充壓浸泡法按如下步驟和要求進行：

a）依據試驗要求設計試驗方案，選擇試驗設備及裝置、試驗液體、示漏氣體；

b）清潔被檢件，去除油脂、銹蝕、焊渣、粉塵等污物，避免堵塞漏孔或生成氣泡造成錯誤的顯示；

c）通過試驗設備給被檢件內部充示漏氣體并穩定至規定的壓力數值；或將密封的被檢件置于加壓罩中，通過試驗設備給加壓罩充壓并穩定至規定的壓力數值，保壓至規定的時間；

d）用聽音法判斷有無大漏，排除大漏后再放入試驗液體中，否則影響小漏孔的檢測；

e）經過一定時間的穩壓后，將被檢件或被檢區域置于試驗液體中；

f）依據試驗要求選擇合理的目測時間，一般不少于 1min，觀察試驗液體中從被檢區域處是否產生規律性氣泡，并記錄；

g）整理試驗數據，判斷檢測是否合格；

h）撤收試驗設備，取出并清潔被檢件；

i）完成試驗報告。

2.4 加熱試驗液體浸泡法

加熱試驗液體浸泡法按如下步驟和要求進行：

a）依據試驗要求設計試驗方案，選擇試驗設備及裝置、試驗液體；

b）清潔被檢件，去除油脂、銹蝕、焊渣、粉塵等污物，避免堵塞漏孔或生成氣泡造成錯誤的顯示；

c）通過試驗設備給試驗液體加溫至試驗具體要求值；

d）將完全密封的被檢件置于試驗液體中，弁保持溫度穩定；被檢件內腔為一個大氣壓或高于一個大氣壓，也可在被檢件內腔預先加入一些沸點較低的液體如沸點為 48℃ 的氟里昂 F113；

e）依據試驗要求選擇合理的目測時間，一般不少于 1min，觀察從被檢區域處是否產生規律性氣泡并記錄；目視觀察時要防止加熱的試驗液體濺出燙傷人體；

f）整理試驗數據，判斷檢測是否合格；

g）撤收試驗設備，取出并清潔被檢件；

h）完成試驗報告。

2.5 真空浸泡法

2.5.1 真空浸泡法檢漏示意圖如圖 2 所示。

圖 2 真空浸泡法檢漏示意圖

2.5.2 真空浸泡法按如下步驟和要求進行：

a）依據試驗要求設計試驗方案，選擇試驗設備及裝置、試驗液體；

b）清潔被檢件，去除油脂、鎊蝕、焊渣、粉塵等污物，避免堵塞漏孔或生成氣泡造成錯誤的顯示；

c）對試驗液體預抽真空，排除試驗液體中溶解的氣體；

d）將被檢件緩慢地置于試驗液體中；

e）將裝有試驗液體的容器置于真空罩盒中，降低真空罩盒的壓力至試驗要求值，例如：使用無水乙醇、氟油試驗液體時，一般抽空至 40kPa；

f）觀察試驗液體中從被檢區域處是否產生規律性氣泡，并記錄；

g）整理試驗數據，判斷檢測是否合格；

h）撤收試驗設備及裝置，取出并清潔被檢件；

i）完成試驗報告。

3、液體膜法

3.1 概述

液體膜法是對被檢件內充入一定壓力的示漏氣體后，在被檢件低壓端需檢測的區域涂刷試驗液體，氣體通過漏孔進入試驗液體形成氣泡，氣泡形成的地方就是漏孔的位置，根據氣泡形成的速率、氣泡大小，可算出漏孔的漏率。

3.2 適用范圍

液體膜法適用于能在檢漏區域產生壓力差的被檢件，尤其適用于不易于浸沒的管路系統，壓力容器或大型設備等。

3.3 常規液體膜法

常規液體膜法按如下步驟和要求進行：

a）依據試驗要求設計試驗方案，選擇試驗設備及裝置、試驗液體、示漏氣體；.

b）清潔被檢件,去除油脂、銹蝕、焊渣、粉塵等污物，避免堵塞漏孔或生成氣泡造成錯誤的顯示

c）通過試驗設備給被檢件內部充示漏氣體，并按試驗具體要求穩壓；

d）用聽音法判斷有無大漏，排除大漏后再進行小漏孔檢測；

e）將專用氣泡檢漏試驗液均勻涂刷在被檢件表面需檢測的區域內；

f）依據試驗要求選擇合理的目測時間，并在目測時間范圍內觀察被檢區域處的試驗液體是否產生規律性氣泡，并記錄；

g）整理試驗數據，判斷檢測是否合格；

h）給被檢件卸壓；清除試驗液體，清潔被檢件；

i）完成試驗報告。

3.4 真空液體膜法

3.4.1 真空液體膜法檢漏示意圖如圖 3 所示。

圖 3 真空液體膜法檢漏示意圖

3.4.2 真空液體膜法按如下步驟和要求進行：

a）依據試驗要求設計試驗方案，選擇試驗設備及裝置、試驗液體、示漏氣體；

b）清潔被檢件，去除油脂、鎊蝕、焊渣、粉塵等污物，避免堵塞漏孔或生成氣泡造成錯誤的顯示；

c）在被檢件需檢測區域處涂刷試驗液體并在其上設置真空罩盒；

d）將罩盒抽空至試驗要求值，保持時間不小于 15s；

e）依據試驗要求選擇合理的目測時間，并在目測時間范圍內觀察被檢區域處的試驗液體是否產生規律性氣泡，并記錄；

f）整理試驗數據，判斷檢測是否合格；

g）拆除試驗設備，漳除試驗液體，清潔被檢件；

h）完成試驗報告。