今天給大家帶來的分享是關于閥門氣動裝置的性能要求及試驗方法。

1、表面和外觀質量

1.1 氣缸的鑄造端蓋、端法蘭、箱體上不得有劃痕、割痕、氣孔、毛剌等。

1.2 氣動裝置外表面涂漆層或化學處理層應結合牢固，表面平整、光滑、色澤均勻，無油污、壓痕和其他機械損傷。

2、空載試驗

2.1 試驗要求

在空載情況下，對雙作用氣缸或單作用氣缸（不加彈簧）輸入 0.03MPa 的氣壓，對單作用氣缸（加彈簧）輸入 0.3MPa 的氣壓，氣動裝置應動作平穩，無卡阻及爬行現象。

2.2 試驗方法

2.2.1 在空載情況下，將氣動裝置水平放置，對雙作用氣缸或單作用氣缸（不加彈簧）往氣缸內輸入 0.03MPa 的氣壓；對單作用氣缸（加彈簧）往氣缸內輸入 0.3MPa 的氣壓，排氣側均通向大氣，使氣動裝置進行開關操作。試驗結果應符合 2.1 試驗要求的規定。

2.2.2 帶緩沖機構的氣缸，在進行空載試驗時，緩沖機構應處于全開位置。

3、密封試驗

3.1 試驗要求

用 1.1 倍的最大工作壓力進行密封試驗，保持試驗壓力 5min 后，從各自背壓一側、端蓋、輸出軸處檢測，應無可見泄漏。

3.2 試驗方法

氣動裝置在空載情況下，從兩進氣口分別施加最大工作壓力 1.1 倍的壓縮空氣，檢查活塞、輸出軸處的漏氣量。保壓 3min，泄漏量應符合 3.1 試驗要求的規定。

4、強度試驗

4.1 試驗要求

用 1.5 倍的最大工作壓力進行強度試驗，保持試驗壓力 5min 后，氣缸各部件不得有松動，承壓腔所有零部件不允許有滲漏及結構變形。

4.2 試驗方法

使用 70%（質量分數）煤油與 30%（質量分數）錠子油的混合油或壓縮空氣為介質，按 1.5 倍最大氣缸工作壓力，分別向氣缸兩個腔內施加壓力，并保持壓力 3min 后，觀察氣缸外觀情況并解體檢查，其結果應符合 4.1 試驗要求的規定。用空氣進行試驗時，必須采取安全防護措施。

5、負載試驗

5.1 試驗要求

在 0.6MPa 壓力下，輸出力矩或輸出推力應達到制造廠所提供的輸出力矩或輸出推力，且氣動裝置動作應靈活平穩，各部位不允許出現永久變形及其他異常現象。

5.2 試驗方法

將氣動裝置安裝在試驗臺上，分別向氣缸施加 0.6MPa 壓力的壓縮空氣，并向輸出軸逐漸施加相應輸出力矩或輸出推力，對手動機構、開度指示機構、轉矩或推力輸出機構、行程限位機構、信息反饋機構等部件逐一進行檢查，其結果應符合 5.1 試驗要求的規定。

6、啟閉操作循環次數及單個行程最大運行時間試驗

6.1 試驗要求

在氣源壓力為 0.6MPa 時，保持兩個方向相對應的輸出力矩或輸出推力的情況下，氣動裝置模擬閥門動作，應至少能承受相應次數（從全開到全關再到全開為一次）無故障工作運行的啟閉操作循環試驗，啟閉操作循環次數及單個行程最大運行時間（由開到關或由關到開的時間）見表 1 和表 2。啟閉操作循環試驗后，氣動裝置輸出力或力矩、開度指示、行程限位精度應符合制造廠與用戶達成的要求。

表 1 啟閉操作循環次數（對于直行程氣動裝置）

表 2 啟閉操作循環次數（對于角行程氣動裝置）

6.2 試驗方法

將氣動裝置安裝在試驗臺上，在氣源壓力為 0.6MPa 時所對應的輸出力矩或輸出推力載荷下，氣動裝置在 0.6MPa 工作壓力下模擬驅動閥門啟閉動作過程進行循環操作，直至輸出力矩或輸出推力小于制造廠提供的輸出力矩或輸出推力，此時的動作次數就是啟閉操作循環次數。啟閉操作循環次數及單個行程最大運行時間應符合 6.1 試驗要求的規定。

以上就是今天的分享！如果您對用于上述試驗的的閥門氣動裝置性能試驗設備有興趣，歡迎與我們聯系！電話：0755-8889 8859.