液壓軟管組合件的液壓脈沖曲撓試驗是脈沖試驗過程中液壓軟管組合件以被稱為“半 Ω”的方式曲撓的一種方法。相關試驗要求及試驗程序規定如下：

1、裝置和材抖

1.1 曲撓試驗臺，試驗臺上可以安裝試樣，并能按第 3 章中規定的試驗參數產生圖 1 所示的屈撓。

試驗臺由一個安裝在轉動臂上的歧管和一個固定歧管組成。

轉動臂上的歧管安裝成與固定歧管始終保持垂直（見圖 1 ）。

圖 1 試樣安裝示意圖

固定歧管的垂直中心線要正常定位，使固定端管接頭根部與轉動歧管的轉動中心距離為 2.25R_c,min，公差為 ±2mm，其中 R_c,min 為相應軟管標準中規定的最小彎曲半徑。

調節固定歧管壓力輸入端的高度，以確保接頭根部與轉動歧管的中心線處于同一水平線上（見圖 1）。

1.2 液壓設備

利用油在試樣中循環，液壓設備能夠達到第 3 章中規定的試驗參數。所得到的脈沖次數應符合下圖 2 的規定。

注：

1）升壓正割線是升壓曲線上兩點間的連接直線。其中一點為試驗壓力的 15%，另一點為試驗壓力的 85%。

2）0 點為升壓正割線與壓力為零處的交點。

3）升壓速率為升壓正割線的斜率，單位為兆帕每秒（MP/s）。

4）循環速率應保持在（1±0.25）Hz 范圍內。

圖 2 壓力脈沖周期

1.3 試驗流體

除非另有規定，按照 GB/T 3141，試驗液體應符合 N46 在 40℃ 的要求。

2、試樣

試樣應為一軟管組合件，其露出部分的自由長度為：4.14R_c,min+3.75d_e 。

公差為 +15mm~0mm 或 +1%~0%，取較大者。

其中：R_c,min 如第三章述，d_e 是軟管的外徑。

至少應試驗四個試樣。

3、試驗程序

3.1 將試樣的一端接到曲撓試驗臺轉動臂上的歧管上，另一端接到固定的歧管上。

3.2 如果在軟管規范中沒有其他規定，則采用下列參數：

脈沖壓力：為相應軟管標準中規定的工作壓力的 150%；

試驗流體溫度：100℃±3℃；

脈沖頻率：0.84Hz±0.1Hz；

曲撓頻率：1.00Hz±0.05Hz；

升壓速度：升壓額定速率 R 應按式（1）計算：

R=f（10p-5）... ... ... （1）

式中：f——頻率，單位為赫茲（Hz）；p——額定脈沖壓力，單位為兆帕（MPa）。

實際升壓速率如圖 2 所示測定，其公差范圍應在計算額定值的 ±10% 以內。

3.3 將試驗流體調到規定的溫度，然后開始脈沖和曲撓。

3.4 確保頻率之間不成整數倍，并在固定歧管的輸入端檢測試驗流體的溫度。

3.5 連續試驗，直至軟管破壞或已完成規定的周期數。

4、結果表示

四個試樣的脈沖和曲撓次數的范圍應記錄在試驗報告中。

5、試驗報告

試驗報告應包括下列內容：

a）本標準編號；

b）所試驗軟管和軟管組合件的全稱，包括管接頭標識和裝配的細節，如削膠長度、扣壓直徑等；

c）每個試樣損壞時的脈沖和曲撓次數或完成的周期數；

d）每個試樣損壞的位置和形態或每個完成試樣的狀況；

e）任何與規定的程序的不同之處；

f）升壓速率；

g）試驗流體；

h）試驗日期。

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