今天給大家帶來的是關于蝶閥靜壓壽命試驗的技術要求及試驗方法，適用于密封型蝶閥（非金屬－金屬、金屬．金屬密封副）的靜壓壽命試驗。（如果您感興趣的是用于該試驗的蝶閥靜壓壽命試驗試驗系統，歡迎與我們聯系！電話：0755-8889 8859.）

1、蝶閥靜壓壽命試驗技術要求

1.1 需進行靜壓壽命試驗的蝶閥，密封性能應符合 GB/T 13927 或GB/T 26480 的規定。

1.2 靜壓壽命試驗系統原理如圖 1 所示。

1.3 若蝶閥有流向要求，應以要求的流向安裝；沒有流向要求時，進出口端任意安裝。

1.4 無論蝶閥采用何種驅動方式操作，進行靜壓壽命試驗時，其所配帶的操作裝置應一同進行啟閉循環試驗。

1.5 試驗介質為水或氣體。

1.6 靜壓壽命試驗時，蝶閥到達關閉位置后，應將閘閥的出口側介質壓力泄壓；蝶閥由全關位置開啟時，其兩端的介質壓差為 1～1.1 倍的最大允許工作壓力或蝶閥的最大允許工作壓差（蝶閥工作壓差有限制時）；蝶閥關閉過程中，體腔內應充滿試驗介質并保持 50% 以上最大允許工作壓力或最大允許工作壓差（蝶閥工作壓差有限制時）。

1.7 靜壓壽命試驗時，應按蝶閥密封方式進行關閉操作。依靠關閉位置密封的蝶閥（限位型蝶閥），應由驅動裝置操作控制蝶閥的關閉位置；依靠力矩控制密封的蝶閥（力矩型蝶閥），應由驅動裝置輸出力矩控制蝶閥的關閉狀態。以全關保持密封位置為起點，閥門的開度應達到其實際開度的 90% 以上。試驗時，行程位置的重復角度偏差應不超過 1°。

說明：

1一一泵：2一一穩壓容器；3一一壓力表；4一一進水閥；5一一閥前壓力表；6一一被試閥；7一一行程控制機構；

8一一驅動機構；9一一閥后壓力表；10一一閥后控制閥；11一一泄壓閥；12一一水箱；13一一進氣閥。

圖 1 靜壓壽命試驗系統原理

1.8 蝶閥的操作力矩，限位型蝶閥為關閉到位時的操作力矩；力矩型蝶閥為密封性能試驗時，可以保持密封性能的情況下，測量所得到的啟閉操作的操作力矩。

1.9 靜壓壽命試驗過程中，金屬-非金屬彈性密封副的蝶閥，每啟閉循環 500 次，進行一次密封性能和操作力矩的檢查；金屬-金屬密封副的蝶閥，每啟閉循環 200 次，進行一次密封性能檢查。密封性能合格后，繼續試驗。雙向密封的蝶閥，應兩個方向都進行密封性能試驗。

1.10 啟閉循環試驗期間，若操作機構的輸出力矩不滿足蝶閥密封性能，允許調整操作機構的力矩。手動或蝸輪蝸桿機構操作的蝶閥， 施加在手柄或手輪上的操作力不得超過 360N；電動、液動、氣動或其他電－液氣聯動裝置操作的蝶閥，用其他配帶操作機構調整操作力矩，不得更換執行機構進行試驗。

1.11 靜壓壽命試驗記錄參見附錄 A。

2、蝶閥靜壓壽命試驗方法

2.1 按 1.3 的要求安裝蝶閥。

2.2 手動操作的蝶閥，在常溫時最大允許工作壓力的條件下或最大允許工作壓差（蝶閥工作壓差有限制時）條件下， 用指示式扭力扳手測量蝶閥的開啟和關閉時的最大操作力矩。檢測 3 次，取最大值。

2.3 按 2.2 測得的力矩調整驅動機構的控制方式和輸出力矩，以符合蝶闊的關閉密封要求，并經密封性能試驗達到密封性能要求。調整操作力矩外，還應調整開閉位置。

2.4 達到 1.9 的規定或客戶要求的啟閉循環次數時，檢查密封面的泄漏情況，結果合格繼續循環試驗。試驗中，若操作力矩不滿足蝶閥啟閉操作，應調整驅動機構的輸出力矩，以達到密封要求。當操作力矩不符合 1.10 的要求時，應終止試驗。

3、靜壓壽命試驗次數的確定

3.1 終止試驗

有下列情況時，應終止試驗：

一一密封性能試驗時，密封性能不符合標準要求；

一一閥桿填料經調整后仍不能保持密封或閥體其他部位出現泄漏現象；

一一蝶閥的閥桿、軸套等零件磨損、零件松動等，不能正常啟閉操作或啟閉操作力矩變化較大，不符合4.10的規定。

3.2 靜壓壽命試驗次數

3.2.1 達到要求的循環試驗次數時，若蝶閥的性能符合標準要求，則以該試驗次數為靜壓壽命試驗次數。

3.2.2 若試驗時，蝶鬧不能繼續操作試驗或性能不符合標準要求，則以該次檢查的前一次所對應的啟閉循環次數為靜壓壽命試驗次數。

4、兩個相關的術語和定義

4.1 靜壓壽命試驗（potential pressure life test）：是指在試驗室條件下，閥門在受介質壓力作用時，進行從全開到全關的循環操作的試驗。

4.2 靜壓壽命試驗次數（time of potential pressure life test）：是指閥門進行靜壓壽命試驗時，能保持標準要求性能的啟閉循環總次數。

附錄 A

（資料性附錄）

靜壓壽命試驗記錄

靜壓壽命試驗記錄見表 A.1

表 A.1 靜壓壽命試驗記錄