根據相關標準規定，液壓節流閥的型式試驗項目有 3 個，分別是全性能出廠試驗、流量-壓差特性、調節力矩。液壓節流閥的性能試驗回路原理見下圖 1 所示，各項性能具體試驗方法如下：

1——液壓泵；2——溢流閥；3-1、3-2、3-3——壓力表；4——被試閥；5——流量計；

6——節流閥；7——電磁換向閥；8——溫度計；9、10——過濾器。

圖 1 試驗回路原理圖

1、全性能出廠試驗

按“液壓節流閥出廠試驗”的規定試驗全部項目（液壓節流閥的出廠試驗項目與試驗方法在前面已經分享過），并按以下方法試驗和繪制特性曲線圖：

a）在內泄漏量試驗時，使被試閥 4 的進口壓力從 0 逐漸增高到額定壓力，其間設定幾個測位點（設定的測量點數應足以描繪出進口壓力-內泄漏曲線），逐點測量被試閥 4 的內泄漏量，繪制進口壓力-內泄漏量曲線（見圖 2）

圖 2 進口壓力-內泄漏量曲線

b）在正向壓力損失時，使通過被試閥 4 的流量從 0 逐漸增大到試驗流量，其間設定幾個測量點（設定的測量點數應足以描繪出流量-正向壓力損失曲線），逐點測量被試閥 4 的正向壓力損失，繪制流量-正向壓力損失曲線（見圖 3）

圖 3 流量-正向壓力損失曲線

c）在反向壓力損失時，使反向通過被試閥 4 的流量從 0 逐漸增大到試驗流量，其間設定幾個測量點（設定的測量點數應足以描繪出流量-反向壓力損失曲線），逐點測量被試閥 4 的反向壓力損失，繪制流量-反向壓力損失曲線（見圖 4）。僅單向節流閥和單向節流截止閥繪制此曲線。

圖 4 流量-反向壓力損失曲線

2、流量-壓差特性

把被試閥 4 調節至大、中、小三個開度位置（大開度系指被試閥 4 全開時的開度；小開度系指被試閥4進口壓差為工作壓力范圍最低值，通過的流量為流量調節范圍最小值時的開度；中開度系指被試閥 4 在大、小開度之間接近中間值時的開度），分別調節溢流閥 2 和節流閥 6，使通過被試閥 4 的流量從 0 逐漸增大到試驗流量，其間設定幾個測量點（設定的測量點數應足以描繪出流量-壓差特性曲線），逐點測量流量變化時壓差變化的相關特性，繪制流量-壓差特性曲線（見圖 5）

圖 5 流量-壓差特性曲線 

3、調節力矩

完全打開節流閥 6，調節變量泵 1、溢流閥 2 和被試閥 4，使波試閥 4 的進口壓力為額定壓力，并使通過被試閥4的流量為試驗流量（調定后，溢流閥 2 不得有油液通過）。然后，調節被試閥 4 至全開位置，再從全開位置調至進口壓力為額定壓力的位置（被試閥 4 調節過程中進口壓力發生變化），其間設定幾個測量點（設定的測量點數應足以描繪出進口壓力-調節力矩特性曲線），用力矩測量儀逐點測量被試閥4調節過程中的調節力矩，繪制進口壓力-調節力矩特性曲線（見圖 6）

圖 6 進口壓力-調節力矩特性曲線

以上就是今天的分享！如果您對用于上述試驗的液壓節流閥性能試驗回路裝置感興趣，歡迎與我們聯系！電話：0755-88898859 QQ：459675648。