耐壓試驗是板式熱交換器在生產制造完成后必經的一道檢測程序。通常板式熱交換器的耐壓試驗一般采用液壓試驗，只有不宜進行液壓試驗的，方可采用氣壓試驗。今天我們就來學習關于板式熱交換器液壓和氣壓試驗的試驗程序及方法。

1、關于板式熱交換器耐壓試驗的相關規定及試驗壓力要求

1.1 耐壓試驗一般采用液壓試驗， 液壓試驗壓力的最低值按下列規定。

p_T=1.3p ... ... ... ... ... ... （1）

式中：p_T一一液壓試驗壓力，MPa；p一一設計壓力，MPa。

1.2 液壓試驗按 2 的要求進行。

1.3 對不宜進行液壓試驗的板式熱交換器，可采用氣壓試驗，試驗壓力應不低于設計壓力。

2、液壓試驗

2.1 板式熱交換器制成后應逐臺進行液壓試驗。試驗場地應有安全可靠的防護設施。

2.2 液壓試驗介質一般采用水，奧氏體不銹鋼板片組裝的板式熱交換器， 用水進行液壓試驗后應將水漬清除干凈，當無法達到這一要求時，應控制水的氯離子含量不超過 25mg/L。

2.3 試驗壓力按 1.1 的規定。

2.4 液壓試驗應用兩個精度等級不低于 1.6 級、量程相同并經過檢定的壓力表。壓力表的量程應為設計壓力的 1.5 倍～ 3 倍， 表盤直徑應不小于 100mm。

2.5 板式熱交換器應兩側分別進行單側被壓試驗。一側進行液壓試驗時， 另一側應同時處于無壓力狀態。

2.6 試驗時應在適當位置設置排氣口， 充滿水時應將板式熱交換器內的空氣排盡。試驗過程中應保持板式熱交換器觀察面的干燥。

2.7 試驗時應緩慢升壓，達到規定的試驗壓力后，保壓時間不少于 30min，并對所有密封面和受壓焊接部位進行檢查。檢查期間壓力應保持不變，不得采用連續加壓或擰緊夾緊螺柱（或頂桿）以維持壓力不變的做法，試驗過程中不得帶壓緊固或向受壓元件施加外力。

2.8 液壓試驗過程中，板式熱交換器應無滲漏，無異常響聲和可見變形。

2.9 板式熱交換器液壓試驗合格后，應排放流道內的積水。

3、氣壓試驗

3.1 對不宜進行液壓試驗的板式熱交換器，可采用氣壓試驗。氣壓試驗程序由供需雙方商定。

3.2 氣壓試驗壓力按 1.3 的規定。

3.3 氣壓試驗過程中，板式熱交換器應無異常響聲， 經肥皂液或其他檢漏檢查無漏氣，無可見變形。

3.4 氣壓試驗場地應有可靠的安全防護設施。

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