今天給大家帶來的分享是關于壓縮氣體氣瓶進行充裝時的10條規定。

1、氣瓶充裝輸氣管與瓶閥的連接型式應為螺紋連接，禁止采用夾具連接充裝。

2、氣瓶充裝系統用的指針式壓力表，精度應不低于 1.6 級，表盤直徑應不小于 100 mm 。校驗周期不應超過 6 個月。

3、待充氣體中的雜質含量應符合相應氣體標準的要求，否則禁止充裝。

4、氣瓶充裝氣體時，應嚴格遵守下列各項規定：

a）充裝前應檢查確認氣瓶是經過檢查合格的（應有記錄）；

b）用防錯裝接頭進行充裝時，應認真仔細檢查瓶閥出氣口的螺紋與所裝氣體所規定的螺紋型式是否相符，防錯裝接頭各零件是否靈活好用；

c）開啟瓶閥時應緩慢操作，并應注意監聽瓶內有無異常音響；

d）禁止用扳手等金屬器具敲擊瓶閥和管道；

e）在瓶內氣體壓力達到 7 MPa以前應逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否一致，在瓶內氣體壓力達到 10 MPa以前應逐只檢查氣瓶的瓶閥及各連接部位的密封是否良好，發現異常時應及時妥善處理；

f）氣瓶的充裝流量不得大于 8 m3/h（標準狀態下）；

g）用充氣匯流排充裝氣瓶時，禁止在充裝過程中插入空瓶進行充裝。

5、氣瓶的充裝量應嚴格控制，確保氣瓶在基準溫度（國內使用的，定為 20℃）下，瓶內氣體的壓力不超過氣瓶水壓試驗壓力的2/3。

6、對幾種有特性的氣體，最高充裝壓力（基準溫度為 20℃時）作如下的限定：

a）氟（F₂）、二氟化氧（OF₂）的充裝壓力不大于 3.0MPa，氣瓶水壓試驗壓力不小于 20 MPa，每只氣瓶的氟充裝置不超過 5 kg；

b）一氧化氮（NO）的充裝壓力不大于 5 MPa，氣瓶水壓試驗壓力不小于 20 MPa；

c）干燥（水含量小于 5*10^-6）且不含硫分的一氧化碳（CO）可用鋼制氣瓶充裝，但充裝壓力最高不應超過氣瓶公稱工作壓力的 5/6，且不大于 13 MPa。

7、用國產氣瓶充裝的各種常用壓縮氣體，充裝壓力（表壓）不得超過表 1 的規定。

表 1 常用壓縮氣體在不同充裝溫度下的最高充裝壓力

其他壓縮氣體的充裝壓力不得超過由式（1）計算的壓力值。

P≤PoTZ/ToZo ... ... ... ... ... ...（1）

式中：

P——氣瓶的最高充裝壓力（絕對），單位為兆帕（MPa）；

T——充裝溫度，單位為開爾文（K）

Z——在壓力為P 、溫度為T時氣體的壓縮系數；

Po一一氣瓶的公稱工作壓力，單位為兆帕（MPa）；

To一一氣瓶的基準溫度（國內使用的，定為 20℃，即293K），單位為開爾文（K）；

Zo一一在壓力為Po、溫度為To 時氣體的壓縮系數。

8、充裝溫度應按下列方法確定：

取充裝間的環境溫度加上充氣溫差（指在測溫試驗時，實際測定得出的氣體充裝溫度與室溫之差）作為氣瓶充裝溫度。

充氣溫差應在規定的充裝速度下，由試驗測定。試驗結果應掛貼上墻。

9、低溫液化氣體汽化后的氣瓶充裝過程中還應遵守以下規定：

a）充裝前，應檢查低溫液體汽化器氣體出口溫度、壓力控制裝置是否處于正常狀態；

b）低溫液體泵開啟前，要有冷泵過程（冷泵時間參照泵的使用說明書定）；

c）氣瓶充裝過程中，低溫液體汽化器不得有嚴重結冰現象，汽化器氣體出口至充裝管道溫度不得低于 -30℃，若出現上述現象應及時妥善處理；

d）低溫液體加壓氣化充瓶裝置中，低溫泵排液量與汽化器的換熱面積及充裝量應匹配，應使每瓶氣的充裝時間不得小于 30 min；汽化器的出口溫度低于 -30℃ 及超壓時應有系統報警及連鎖停泵裝置；

e）低溫液體充裝站的操作人員應配備可靠的防凍傷的勞保用品。

10、充裝后的氣瓶，應有專人負責，逐只進行檢查。不符合要求時，禁止出廠，并進行妥善處理。檢查內容至少包括：

a）瓶內壓力（充裝量）及質量是否符合安全技術規范及相關標準的要求；

b）瓶閥出氣口螺紋及其密封面是否良好；

c）氣瓶充裝后是否出現鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷；

d）瓶體的溫度是否有異常升高的跡象；

e）氣瓶的瓶帽、充裝標簽和警示標簽是否完整。

以上就是今天的分享！如果你對用于上文的壓縮氣體氣瓶充裝設備感興趣，歡迎與我們聯系！電話：0755-8889 8859  QQ：459675648。