今天給帶大家帶來的分享是關于閥門耐火試驗系統及系統的相關要求。如果您想了解的是閥門耐火試驗系統設備本身，請點擊前面的超鏈接，或者與我們聯系！電話：0755-8889 8859  QQ：459675648。

一、試驗系統

閥門耐火試驗的推薦試驗系統見圖 1。如果其他壓力源能滿足本標準的要求，并保證安全可靠，則也可采用其他壓力源給系統加壓。

a 用壓縮氣體作為壓力源的試驗系統

b 用泵作為壓力源的試驗系統

圖 1 閥門耐火試驗推薦系統

1—壓力源； 2—壓力調節閥； 3—壓力泄放閥； 4—貯水容器； 5—水位計（或類似裝置）； 6—供水閥； 7—截止閥；

8—壓力表； 9—阻汽管； 10—試驗箱； 11—試驗閥； 12—燃汽噴嘴； 13—測溫塊； 14—測量火區溫度的熱電偶；

15—與試驗閥中腔相連的壓力表； 16—與試驗閥中腔相連的壓力泄放閥； 17—截止閥； 18—排氣閥；

19—冷凝器； 20—計量容器； 21—燃料供給閥； 22—止回閥

二、試驗系統的一般要求

2.1 試驗系統不應使試驗閥承受可能影響試驗結果的外加作用力。

2.2 與試驗閥直接相連的進口側管道公稱通徑的確定方法為：當試驗閥的公稱通徑 DN＜50 mm 時應不小于試驗閥公稱通徑的一半；當試驗閥的公稱通徑 DN≥50 mm 時應不小于 25 mm。距試驗閥至少150 mm 的管段都應處在火區內。試驗閥出口側管道的公稱通徑 DN 應在 15 mm 至 25 mm 之間，其設置應有一定的斜度，如圖 1 所示。

2.3 試驗閥與試驗箱壁之間應至少留 150 mm 的水平間隙，試驗箱頂部至少比試驗閥頂部高 150mm，如圖 1 所示。

2.4 安裝試驗閥時應使閥桿和通道均處在水平位置，但止回閥應按其正常的操作位置安裝。

2.5 用水作為試驗介質。

2.6 用氣體作為試驗燃料。

2.7 試驗過程中可以調整試驗系統中除了試驗閥以外的設備， 以保證溫度和壓力值達到本標準的規定。

三、試驗系統專用設備的作用及要求

3.1 阻汽管的作用是將試驗閥進口端液體的冷卻作用減到最小。

3.2 壓力表的精度不低于 1.5 級。被測壓力值應在儀表量程的 30%~70%范圍內。

3.3 測溫塊用碳鋼制成，其尺寸如圖 2 所示。測溫塊的中心放置熱電偶，測溫塊與熱電偶插管的連接螺紋按 GB 7306 的規定。對于公稱通徑 DN≤150 mm 的試驗閥，應設置兩個測溫塊，如圖 3 所示。對于公稱通徑 DN＞150 mm 的試驗閥，應設置三個測溫塊，如圖 4 所示。

3.4 熱電偶用于測量溫度，熱電偶的最小讀數應小于或等于 1℃。測量火區溫度熱電偶的設置如圖 3 和圖 4 所示。

3.5 計量容器的尺寸要適當，以便于收集并計量試驗時通過試驗閥泄漏出的介質。

3.6 水位計用于測量試驗時的用水量。

3.7 與試驗閥中腔相連的壓力泄放閥是用來防止試驗閥中腔積集的液體因汽化升壓可能引起閥體的破裂。

壓力泄放閥的整定壓力為試驗閥 20℃時最大允許工作壓力的 1.5 倍。

圖 2 測溫塊的設計及尺寸

圖 3 對于公稱通徑 DN≤150 mm 的試驗閥，測溫塊和測量火區溫度熱電偶的設置

圖 4 對于公稱通徑 DN＞150 mm 的試驗閥，測溫塊和測量火區溫度熱電偶的設置