設備簡介:
瓶閥性能試驗機設備根據相關國家強制標準研發設計和制作,適用于各種瓶閥的功能性能試驗及型式試驗。設備廣泛應用于瓶閥生產廠家、科研院所、檢測機構等場所。
相關參考執行標準:
? ISO 10297 可搬運氣瓶閥—技術要求和型式試驗;GB 15382 氣瓶閥通用技術要求;
? GB 17926 車用壓縮天然氣瓶閥;ISO 15500 道路車輛.壓縮天然氣(CNG)燃料系統元部件;
? GB 7512 液化石油氣氣瓶閥;GB 10879 溶解乙炔氣瓶閥;
? GB 17878 工業用非重復充裝焊接鋼瓶用瓶閥;GB 18299 液化石油氣氣瓶集成閥;其他標準。
試驗項目:
A、瓶閥耐用性試驗

A.1 技術參數:
? 試驗壓力:0.05~30MPa;
? 開啟頻率:8~15次/min,10S±2S/或2次/min;
? 啟閉行程:≤4圈;(可設定)
? 試驗次數:≮100萬次;
? 試驗介質:空氣或氮氣;(特殊介質請咨詢)
? 試驗環境溫度:常溫或者-50~150℃;(特殊溫度要求請咨詢)
? 溫度波動度:±1℃;
? 溫度均勻度:≤±2℃;
? 系統輸出扭矩:20N.M;
? 測試工位:1~5工位;
? 扭矩控制精度:±0.3N.M;
? 扭矩測量精度:±0.5%F.S;
? 驅動空氣:0.6MPa≤P≤0.8MPa;
? 電源要求:AC380V 50Hz;
? 控制方式:自動。
A.2 功能及特點
? 控制元件采用伺服電機和進口扭力傳感器控制閥門的開啟、關閉,慣性沖擊小、控制穩定;
? 采用微機控制試驗過程,實時顯示壓力-時間曲線、試驗壓力等值,試驗結果可自動保存,也可打印輸出,斷電后能自動保存試驗結果;
? 計算機數據采集處理,打印輸出環境/介質溫度、循環次數和循環壓力波形;
? 可設定氣瓶閥的啟閉扭矩行程;
? 試驗時可以自由設定運行周期次數要求,當達到要求時可以自動停止試驗;
? 具有掉電保護功能,停電后系統自動卸壓,終止試驗,最大限度保證操作人員和設備的安全;
? 試件泄漏可以為設定報警點,當泄漏量達到一定程度后,系統則會自動報警并停止工作,計算機仍保持供電狀。
B、PRD壓力泄放裝置試驗
? 泄放性能;
? 熱泄放和復合泄放試驗;
? 加速壽命試驗;
? 熱循環和交變試驗;
B.1 技術參數:
? 最大工作壓力:40MPa;
? 介質:高壓空氣;
? 壓力傳感器精度:±0.5%F.S;
? 壓力采樣頻率:≥200Hz;
? 壓力控制精度:≤±1%F.S;
? 溫度范圍:-50~800℃,波動范圍:±1℃;
? 溫度均勻度:≤±2℃。
B.2 設備特點:
? 自動控制輸出壓力及保壓時間;
? 參考標準ISO 15500設計制作;
? 自動測量溫度、壓力,并根據試驗要求記錄;
? 實時的時間、壓力曲線,實時的溫度、時間顯示輸出,方便用戶觀察;
? 高速壓力采集達到5ms,數據更可靠;
? 軟件自動備份采集數據,并可按標準格式打印輸出報告;
? 軟件準備多界面,針對不同的試驗提供不同的操作界面;
? 遠程控制且系統本身具有安全防護措施,保證試壓安全;
? 高低溫箱、高低溫箱用于加速壽命和熱循環試驗,經濟實用,結構緊湊;
? 高溫加熱爐用于臺架試驗的高溫環境加熱使用。
C、限流裝置試驗
? 限流動作試驗;
? 限流性能測試。
D、氧氣激燃試驗。
