設備簡介：

高能氣體致裂器性能動、靜態測試系統主要用于二氧化碳致裂器（又名二氧化碳爆破裝置，氣體膨脹器，二氧化碳爆破裝置，二氧化碳爆破設備，二氧化碳氣體膨脹器等）的密封性、承壓性、殼體表面溫度、泄放壓力及配套的電氣安全性能等性能測試。

一套完整的高能氣體致裂器性能測試系統由二氧化碳充裝及增壓系統、振動系統、模擬容器、電氣連接附件、控制分析軟件及監控系統等組成。

部分設計標準和參考規范：

? GB 150、TSG R7004、TSG 21、GB/T 5226.1、GB 50254、GB 50093、GB J131；

? 《二氧化碳致裂器安全技術要求（試行）》（安標國家礦用產品安全標志中心，2014）；

? 《二氧化碳致裂器安全標志管理方案（試行）》（安標國家礦用產品安全標志中心，2014）；

? GB 3836.1 爆炸性環境 第1部分：設備 通用要求；

? GB 3836.4 爆炸性環境 第4部分：由本質安全型“i”保護的設備；

? GB/T 6052 工業液體二氧化碳 等。

主要組成部分的核心技術要求：

1）二氧化碳充裝系統

? 介質：液態二氧化碳；

? 最大輸出壓力：70MPa；

? 最大輸出流量：max1L/min；

? 壓力控制精度：≤1%F.S；

? 壓力測量精度：≤0.5%F.S。

2）氣密封試驗系統

? 測試介質：壓縮空氣；

? 最大輸出壓力：100MPa；

? 最大輸出流量：200NL/min；

? 壓力控制精度：≤1%F.S；

? 壓力測量精度：≤0.5%F.S；

? 泄漏檢測方式：沉水氣泡法；

? 防爆防護箱：帶自動升降，安全排氣孔。

3）承壓能力測試系統

工作壓力400MPa，對儲液管、充裝閥、泄能器（定壓剪切片除外）等組成的密封腔體內部強度進行測試，測試壓力不低于泄放壓力 1.8 倍。并進行定壓剪切片爆破壓力測試；（系統配中控臺，人員可在遠離高壓區完成整個試驗過程。

4）泄放壓力測量系統

致裂器泄放壓力應不大于280MPa，允許誤差范圍：±15Mpa。

5）表面溫度測量裝置

溫度測量范圍：-50-500℃，試驗在發熱裝置已經啟動，但致裂器壓力未釋放的條件下進行。在發熱材料所在區段對應的儲液管外壁的中心位置附近，沿軸向布置 3 個溫度傳感器，觸發啟動器，讀取溫度最大值，重復 3 次，取其最大值。

6）振動試驗裝置

液壓振動，頻率 0~60±1 r/min，類正弦振動，將試樣平放裝入震動試驗機的箱體中央，將試件綁緊，關緊箱蓋，連續震動 10min，觀察試驗結果。

7）視頻監控系統

試驗室視頻監控系統主要加強試驗位置的出入通道和試驗區域的監控，實現設備間與試壓現場無監控死角，監控系統可以將每一天的人員、試驗出入情況、試驗工作情況以圖像和視頻的方式實時紀錄下來，以規范和監督各類試驗安全，一旦發生差錯，可以通過重放錄像資料進行查找、更正。

設備參考圖片：