閥門的壓力試驗方法：

1、總要求

1.1 用液體試驗時，應將腔內的空氣排凈。

1.2 殼體試驗前，閥門不得涂漆或涂其他可以掩蓋表面缺陷的涂層（用于保護閥門表面的磷化處理或相似的化學處理是允許的，但不應掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷）。

1.3 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加對密封面泄漏有影響的外力；關閉閥門的操作扭矩不應超過閥門設計的關閉力矩。

1.4 對于具有允許向密封面或填料部位注入應急密封油脂的特殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試驗時，注入系統應是空的和不起作用的。

2、殼體試驗

2.1 閥門的兩端封閉，閥門部分開啟，已安裝好的閥門體腔內加壓到規定的試驗壓力。

2.2 除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗壓力，使填料箱部位也受到試驗。

3、上密封試驗

3.1 除波紋管密封閥門外，具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗。

3.2 上密封試驗時，封閉閥門兩端，向閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，松開填料壓蓋或不安裝填料。

3.3 上密封試驗后應壓緊填料壓蓋或安裝填料。閥門制造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

4、低壓密封試驗

4.1 除以潤滑油起主要密封作用的閥門（如，油封式旋塞閥）外，其他閥門的密封面應保持干凈、無油跡。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜的油膜。

4.2 密封副處、閥座背后或通過閥瓣的任何泄漏都應在閥門的出口端進行檢查，檢查時，用水封住閥門的出口端流道，或用肥皂水或類似溶液涂抹密封處（閥瓣、閥座和密封圈），觀察從此處冒出的氣泡。如訂貨合同有要求，大于 DN50 的閥門可采用排水集氣檢測裝置作為另一種檢漏方法，泄漏率應符合表 1 的規定。也可按訂貨合同規定的測試裝置來檢查，但應換算成表 1 規定的泄漏量單位。

表 1 密封試驗的最大允許泄漏率

4.3 當使用測量容積裝置（排水集氣器）檢測泄漏時，試驗持續時間應從介質穩定地通過試驗管道時開始計算。該裝置測定的泄漏量結果應與表 1 中規定的每分鐘氣泡數相當。測量容積裝置應在相同試驗介質和相同溫度的情況下作為產品試驗的測定裝置。

4.4 當進行閘閥、旋塞閥和球閥的密封試驗時，閥蓋與密封面間的體腔內應充滿介質并施加試驗壓力，在試驗過程中由于逐步向上述部位充注介質和壓力而使密封面的泄漏未被察覺。

4.5 低壓密封應按下列方法中的一種進行：

a）對單向密封并標有介質流動方向標志的閥門，應在進口端加壓。對于止回閥，應在出口端加壓。

b）對雙向密封的閥門（雙截斷和排放閥門、截止閥除外），應先后在關閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。

c）對多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被密封的通道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其他敞開的通道口來檢查進口端密封面的泄漏率。試驗時，其每一密封面的泄漏率應不超過表 1 規定的泄漏率。

d）對工作壓力小于 2.0MPa 的中線襯里對稱蝶閥，可只在一個方向上進行密封試驗；對于其他連接形式的彈性密封座蝶閥，應進行雙向密封試驗。對于有流向標志的閥門，反向試驗時，應按其最大允許工作壓差進行密封試驗。

4.6 對楔式單閘板（剛性或彈性的閘板）的閘閥，不允許采用將試壓空氣或氣體封閉在閥座間的體腔內，然后用水封住或用肥電水或類似溶液涂抹密封處進行檢漏的方法。

5、高壓密封試驗

高壓密封試驗與低壓密封試驗方法相同。試驗介質為液體時，泄漏的檢測應是液滴。

6、雙截斷和排放閥的高壓試驗

6.1 關閉閥門，將閥門的每一端都充滿試驗介質，逐漸加壓到規定的試驗壓力，按規定的時間保持的試驗壓力。在閥體的兩個閥座中間的中腔的螺塞孔處檢查泄漏情況。試驗結果應不超過表 1 規定值的 2 倍。

6.2 如果不允許在兩個閥座中間的中腔的螺塞孔檢查，可以按訂貨要求，在試驗期間，可改在其他部位（如填料函處）進行泄漏最的檢查。