熱采井口裝置是指用于稠油熱力開采的井口裝置，包括油管頭和采油樹。今天我們來學習熱采井口裝置的試驗方法。

說明：1——底法蘭；2——油管頭四通；3——熱采平板閥；4——螺紋式法蘭；5——懸掛器；6——油管頭異徑接頭；

7——小四通；8——壓力表截止閥；9——壓力表；10——卡箍法蘭；11——卡箍連接器；12——卡箍轂；13——隔熱油管。

圖 1 熱采井口裝置總成示意圖

1、總則

力學性能、化學成分、無損檢測、通徑試驗等其他檢測試驗方法應按照 GB/T 22513 的規定執行。

2、本體靜水壓強度試驗——單獨裝置

2.1 試驗方法

靜水壓強度試驗應使用水或有添加劑的水作為試驗介質。試驗壓力不應是閥關閉機構兩端的壓力差。試驗主要包括以下三部分：

a）初始保壓期。

b）壓力降至零。

c）第二次保壓期。

試驗在本體充填油脂之前進行，裝配中允許使用潤滑劑。

本體靜水壓強度試驗保壓時間應根據產品規范級別來確定。直到達到試驗壓力，裝置和壓力測量儀表已與壓力源隔離，本體構件外表面完全擦干后，才開始計時。

本體靜水壓強度試驗壓力根據熱采井口裝置的額定工作壓力和類型來確定。表 1 給出了最低的靜水壓試驗壓力和保壓時間。

驗收準則：裝置在試驗壓力下，應無可見的滲漏。整個保壓期間的壓降應保持在試驗壓力的 5% 或 3.45MPa 以內，以較小者為準，同時保壓結束后的試驗壓力不應降到試驗壓力之下。

表 1 熱采井口裝置靜水壓強度試驗壓力和保壓時間

2.2 特殊考慮

特殊考慮包括以下內容：

a）端部和出口連接具有不同工作壓力的裝置，用其最低的額定工作壓力值來確定本體靜水壓試驗壓力（轉換連接裝置和節流閥除外）。

b）轉換連接裝置的試驗壓力根據其上部連接的額定工作壓力值來確定，試驗壓力施加在其內部和下部連接的限面封隔機構以上；其下部連接應按限面封隔機構以下的額定工作壓力值確定其試驗壓力。

c）入口連接的額定工作壓力比出口連接的額定工作壓力高的節流閥，入口連接至可更換閥座或節流油嘴的閥體-油嘴的密封點，按入口連接的相應壓力進行靜水壓試驗。密封點下游的閥體其余部分，按出口連接相應壓力進行試驗。試驗可采用臨時閥座密封件進行。

d）閥和節流閥在試驗期間應部分開啟。

e）多孔裝置的每一個孔應逐一進行試驗。

f）單件連接裝置、管堵和閥拆卸堵不要求進行靜水壓強度試驗。

3、靜水壓密封試驗——熱采閥門

雙向熱采閥門應進行兩個方向的試驗，靜水壓密封試驗主要包括以下部分：

a）閥門關閉，試驗壓力施加于閥門的閘板或旋塞的一側，另一側通大氣。雙向閥應在兩個方向進行試驗。除止回閥應在下游試驗外，單向閥按閥體指明方向施加壓力。

b）當壓力施加于閥門閘板或旋塞一側以后，保持壓力并進行監視，試驗壓力和保壓時間見表 2。

c）然后，閥（除止回閥外）在滿壓差下開啟。

d）重復上述兩步試驗。

e）對于 PSL2、PSL3 級熱采閥門應在同一側進行第三次試驗，保持壓力并監視。試驗壓力和保壓時間見表 2。

在上述試驗中測量滿壓差開啟力矩即是閥門開關力矩。

驗收準則：在每一保壓期內，應無可見滲漏。整個保壓期間的壓降應保持在試驗壓力的 5% 或 3.45MPa 以內，以較小者為準，同時保壓結束后的試驗壓力不應降到試驗壓力之下。

表 2 熱采井口裝置和熱采閥門靜水壓密封試驗壓力和保壓時間

4、靜水壓密封試驗——熱采井口裝置

裝配的總成在制造商發運之前，應進行靜水壓密封試驗。試驗介質應使用水或有添加劑的水。除完全采用已進行過本體靜水壓強度試驗的零部件（不包括單件連接裝置）組裝的熱采井口裝置，僅需試驗至額定工作壓力外，其他要求與 2.1 的要求相同。

5、高低溫高壓性能試驗

考慮熱采井口裝置工作環境的特殊性，應分別進行熱采閥門高溫高壓和低溫高壓性能試驗，低溫高壓試驗應在高溫高壓性能試驗之后進行。

5.1 試驗條件

試驗設備：高低溫環境試驗裝置。

試驗溫度：熱采井口裝置的最高工作溫度和最低環境溫度。

試驗介質：氮氣或者水蒸氣。

測量系統：溫度測量設備應在試驗裝置法蘭的一個 13mm 通孔內、與被試驗裝置接觸，溫度測量準確度不低于 1%，壓力測量儀表的準確度不應低于 2 級。

5.2 試驗方法

熱采閥門閥座高低溫環境下高壓試驗包括以下三部分：

a）在常溫環境下，關閉閥門后升溫，當閥門溫度達到最高工作溫度后，將試驗壓力施加于閥的閘板或旋塞一側，另一側通大氣，繼續加壓至最高溫度下的工作壓力，保溫保壓。壓力穩定后,斷開壓力源開始計時。保溫保壓時間應不少于 60min。

b）泄壓至零，閥門降溫，當閥門溫度達到最低環境溫度時，試驗壓力施加于閥的閘板或旋塞一側，另一側通大氣，加壓至額定工作壓力，保溫保壓。壓力穩定后，斷開壓力源開始計時。保溫保壓期應不少于 60min。

c）泄壓至零。在各保壓期間，觀察壓力測量儀表的壓降。

對于 PR1 級熱采閥門的每一側按照上述要求至少應進行一次試驗。

5.3 驗收準則

在每一保壓期同，應無可見滲漏。整個保壓期間的壓降應保持在試驗壓力的 5% 或 3.45MPa 以內，以較小者為準，同時保壓結束后的壓力不應降到額定試驗壓力之下。