液壓單向閥是指液壓傳動用普通單向閥、液控單向閥（以下簡稱單向閥）。今天我們來學習關于該型單向閥的出廠試驗項目與試驗方法的內容。

1-1、1-2——液壓泵；2-1、2-2、2-3——溢流閥；3-1、3-2、3-3——壓力表；4——被試閥；

5——流量計；6——溫度計；7——電磁（電液）換向閥；8——手動換向閥；

9-1、9-2、9-3、9-4——過濾器；10——截止閥；11——量杯。

圖 1 液壓單向閥試驗回路原理圖

液壓單向閥的試驗回路見圖 1，出廠試驗項目與試驗方法見如下內容：

1、耐壓性（抽試）

將電磁（電液）換向閥7換向到左邊位置，調節溢流閥 2-1，調節壓力從最低工作壓力開始，以每秒 2% 的速率遞增，直至被試閥 4 額定長力的 1.5 倍。到達后，保壓 5min。

2、內泄漏（必試）

將電磁（電液）換向閥7換向 3 次后再換向到左邊位置，調節溢流閥 2-1，在使被試閥 4 的 B 油口壓力為額定壓力和為 1MPa 兩種情況下，打開截止閥 10，分別在 A 油口測量 1min 后的內泄漏量

3、控制活塞內泄漏（抽試，僅對液控單向閥試驗）

關閉溢流閥 2-3，調節溢流閥 2-1，使被試閥 4 的 A 油口壓力為額定壓力，測量被試閥4控制活塞的泄漏量（對內泄式在控制油口 X 測量，對外泄式在泄油口 Y 測量）

4、正向壓力損失（抽試）

使通過被試閥 4 的流量為試驗流量，用壓力表 3-1 和壓力表 3-2 測量壓力，其壓差即為被試閥4的正向壓力損失；

對被試液控單向閥，應在控制壓力為 0 和控制壓力使被試液控單向閥全開兩種情況下試驗正向壓力損失。

5、反向壓力損失（抽試，僅對液控單向閥試驗）

將電磁（電液）換向閥 7 和手動換向閥 8 換向到左邊位置，調節溢流閥 2-2，使控制壓力能保證被試閥 4 全開，并使反向通過被試閥 4 的流量為試驗流量，用壓力表 3-2 和壓力表 3-1 測量壓力，其壓差即為被試閥 4 的反向壓力損失。

6、開啟壓力（抽試，當被試閥規定的開啟壓力低于溢流閥 2-1 的最低調節壓力時，可采用節流閥取代溢流閥 2-1 來調節）

拆除被試閥 4 的 B 油口的管路，調節溢流閥 2-1，使被試閥 4 的 A 油口壓力從盡可能低的壓力逐漸增高，當壓力增高到被試閥 4 的 B 油口有油液流出時，用壓力表 3-1 測量壓力，此壓力即為被試閥 4 的開啟壓力，反復試驗不少于 3 次。

7、控制壓力特性（抽試，僅對液控單向閥試驗）

（1）反向開啟最低控制壓力試驗：

將電磁（電液）換向閥7和手動換向閥 8 換向到左邊位置，調節溢流閥 2-1、溢流閥 2-2和溢流閥 2-3，使其滿足下列條件：

a）被試閥 4 的 B 油口壓力為額定壓力的 90%，使反向通過被試閥 4 的流量為試驗流量；

b）供給的控制壓力必須使被試閥 4 處于全開狀態

在上述試驗條件下，再次調節溢流閥 2-2，使控制壓力從 0 逐漸增高，直到反向通過被試閥 4 的流量為試驗流量時為止。用壓力表 3-3 測量反向通過被試閥 4 的流量為試驗流量時的最低控制壓力，反復試驗不少于 3 次。

（2）反向關閉最高控制壓力試驗：

將電磁（電液）換向閥 7 和手動換向閥 8 換向到左邊位置，調節溢流閥 2-1、溢流閥 2-2 和溢流閥 2-3，使其滿足下列條件：

a）被試閥 4 的 A 油口壓力盡可能低，使反向通過被試閥4的流量為試驗流量；

b）供給的控制壓力必須使被試閥 4 處于全開狀態。

在上述試驗條件下，再次調節溢流閥 2-2，使控制壓力逐漸降低，直到被試閥 4 反向關閉為止。用壓力表 3-3 測試被試閥 4 反向關閉時的最高控制壓力，反復試驗不少于 3 次。

8、密封性（必試）

在上述各項試驗過程中，觀察被試閥各連接處的密封情況。

以上就是今天的分享，如您對液壓單向閥出廠性能性試驗裝置感興趣，歡迎與我們聯系！