液體泵進行液體靜壓試驗的目的是通過向試驗件施加超過最大工作壓力的規定壓力，檢驗試驗件的承壓壁或試驗件組合體的結合處是否有滲漏和泄漏現象，以判定試驗件是否合格。試驗應按以下要求準備及程序進行。

1、試驗準備

1.1 試驗前試驗件內應無油脂、油或其他污染物。如果試驗件內腔需要清洗，所使用的清洗劑應與泵及其附件的材料相適應，并與泵輸送介質兼容。

1.2 如果試驗件要組裝后進行試驗，應使用合適的封堵件將所有開口封住，如盲法蘭、塞堵、內腔隔板和張力環等。在配置內腔隔板過程中，不應施加使試驗件變形或遮蔽任何泄漏的力。不得使用貫穿螺栓連接，除非其是試驗件結構的一部分。

1.3 試驗中使用的配合件和緊固件應和供貨時相同，否則應記錄偏離該要求的原因。

1.4 試驗件內腔和壓力表管路應完全充滿試驗液體，不允許產生氣囊。

1.5 應使用已校準并在有效期內的壓力儀器進行液體靜壓試驗。所選的壓力指示儀表在試驗壓力下應精確到讀數的 ±1.5% 以內。量程應滿足試驗件的試驗壓力要求。

1.6 試驗液體通常為環境溫度下的清水，特殊情況下允許在試驗液體中加入防銹劑和抑制有機物生長劑。

當試驗件的材料（如奧氏體不銹鋼）不允許有氯化物沉積殘留時，試驗液體中的含氯量不能超過 50mg/kg，并且試驗結束后應將試驗件上殘留的試驗液體徹底清除。

注：限制含氯量是為了防止應力腐蝕開裂。

1.7 當不適合使用環境溫度下的清水作為試驗液體時，應使用備選液體。所使用的備選液體及選擇原因應予以記錄。

2、試驗程序

2.1 施加試驗壓力之前，試驗件外壁應干燥，并檢查用于密封試驗件腔室的封堵件，安裝和固定是否符合 1.2 的要求。

2.2 液體靜壓力以受控方式穩定增加，直至達到規定的試驗壓力。在整個保壓過程中，試驗壓力應恒定不變，均勻分布，并且應仔細觀察試驗件是否符合第9章的要求。

2.3 試驗壓力應保持足夠長的時間，以便能夠全面的檢驗試驗件是否存在滲漏現象。一般情況，保壓時間不低于 1min。對于較大或較重的鑄件、鍛件或焊接結構件，保壓時間應延長。試驗件所需的保壓時間不應低于表 1 的規定。

表 1 保壓時間

2.4 如果要對整臺泵進行試驗，應避免如填料密封、機械密封等附件發生過度應變，并記錄這些附件的檢查結果。

2.5 在試驗結束時，應避免試驗液體的突然排放。

2.6 試驗結束后應徹底排出試驗件內的試驗液體，如有必要應清洗并干燥。如果油作為試驗液體時，通常不需要干燥。當不允許有氯化物沉積殘留時，應使用去離子水或蒸餾水進行清洗，并避免蒸發干燥。如果需要對試驗件進行特殊清洗時，應檢查是否有附加危險，并采取適當措施降低這些危險。檢查結果應予以記錄。