閥門低溫試驗裝置是一種在 -196℃~-29℃ 溫度狀態下對閥門進行低溫性能試驗的裝置。今天我們學習關于該裝置的相關技術要求的內容。

溫度傳感器：TC1——閥體溫度；TC2——閥蓋溫度；TC3——閥內腔溫度；TC4——閥桿溫度（填料部位）；TC5——冷卻介質溫度；TC6——環境溫度。

圖 1 閥門低溫試驗裝置典型結構示意

1、一般要求

1.1 閥門低溫試驗裝置應能提供低溫閥門在規定試驗溫度下的試驗條件。在必要時，也能提供對低溫閥門零部件進行深冷處理的條件。

1.2 組成閥門低溫試驗裝置的各部件，凡位于低溫環境內的，或自身可能處于低溫狀態下的，均必須采用耐低溫材料制造，承壓部件必須采用奧氏體不銹鋼制造。

2、低溫系統

2.1 組成

低溫系統提供試驗所需的低溫環境，低溫系統應由低溫儲罐、低溫試驗槽、低溫連接管道，低溫控制閥等組成。

2.2 低溫儲罐

低溫儲罐根據裝置的規格，可選擇固定式真空絕熱深冷壓力容器，其應符合 GB/T 18442 的規定；或選擇焊接絕熱氣瓶，其應符合 GB 24159 的規定。

2.3 低溫試驗槽

2.3.1 低溫試驗槽應設計成敞口雙層結構，內膽要保證適度的壁厚并有一定的筋板加強，能夠承受試件、冷媒、試驗附件重量及可能產生的吊裝沖擊。試驗槽內、外壁間應形成絕熱結構，槽體內壁承受低溫時，其外表面除通氣和進、排液通道所處部位外，應無可見凝霜。

2.3.2 低溫試驗槽應配有開合式保溫上蓋，上蓋設計耦合式圓孔，保證受試閥門的填料部分能露出槽外。

2.3.3 試驗槽底部應有固定、支撐機構，能夠固定受試閥門，并使其高度可調。固定、支撐機構應有平衡受試閥門啟、閉操作時所產生扭矩的設計考慮。

2.3.4 低溫儲罐與低溫試驗槽之間以及各低溫試驗槽之間可以低溫絕熱管道相連。管道設計應結合現場情況，合理設置切換閥組，對可能的封閉管段必須加裝安全泄壓裝置。

2.3.5 低溫試驗槽宜采用沉地式設計，低溫試驗槽周圍必須要留有寬度不少于 1m 的安全通道，并應采取安全隔離措施。

2.4 浸潰式降溫

2.4.1 采用浸漬式降溫時應能控制液面高度。

2.4.2 浸漬式降溫時的低溫介質一般為液氮。

2.4.3 采用浸漬式降溫時，可通過向酒精中兌入一定比例的液氮來實現溫度的調節，但此方法僅適用于 -110℃ 以上的試驗溫度。

2.5 噴淋式降溫

2.5.1 采用噴淋式降溫時，應合理控制噴淋量和噴淋時間。

2.5.2 噴淋介質為液氮。

2.5.3 噴嘴位置和噴射方向應能夠調整。

2.5.4 采用噴淋式降溫時，應能使試驗槽內實現 -196℃?-29℃ 范圍內的試驗溫度可調，箱體內溫差在 ±5℃ 之內。

3、壓力管路系統

3.1 壓力管路系統應能實現低溫下對受試閥門的加壓、保壓及卸壓，主要由蛇形壓力管或柔性金屬軟管、匯流排、氣態介質儲存設備、針型閥、氣體增壓泵、控制管網、承壓盲板等組成。氣態介質儲存設備選用鋼質無縫氣瓶時應符合 GB 5099 的規定。

3.2 試驗介質為氦氣，但是，對于溫度不低于 -110℃ 的低溫試驗，試驗介質也可以使用純氮氣或者99%的氮氣混合 1% 的氮氣。

3.3 壓力管路系統應能實現并承受不小于 27.5MPa 的試驗壓力，并考慮適度的峰值沖擊。

3.4 對于要求雙向加壓的閥門，壓力管路系統必須能夠實現正、反向壓力切換。

3.5 應考慮貴重試驗介質的回收重復使用。

3.6 回收試驗介質時，必須先將試驗介質升至常溫，再使其進入儲存容器：或者選用耐低溫儲存容器。

3.7 壓力管路系統應充分考慮系統的安全性，應有緊急泄壓結構。

4、測控系統

4.1 與低溫接觸的儀器、儀表應能適應最低 -196℃ 的低溫環境。

4.2 溫度測量必須反映受試閥門各主要部位的溫度值，及其變化。

4.3 應能測量受試閥門內腔的溫度，反映內、外溫差情況。

4.4 壓力測量應反映試驗全過程的閥門壓力變動情況。

4.5 泄漏率檢測必須能滿足 GB/T 24925 的要求。

4.6 應具備前、后處理能力及便捷的通信機制，能自動記錄試驗參數、形成曲線記錄和試驗報告并可遠傳。

以上就是今天的分享！如果您對上文所述的閥門低溫試驗裝置感興趣，歡迎與我們聯系！