今天給大家帶來的分享是關于石油鉆井和修井作業井下管柱用安全接頭（以下簡稱安全接頭）試驗方法的內容。

1、力學性能

安全接頭材料的拉伸試驗和沖擊試驗的試樣應符合 SY/T 5290 的規定，試驗方法分別按 GB/T 228 和 GB/T 229 進行。布氏硬度試驗應按 GB/T 230 規定的試驗方法進行。

2、無損探傷

超聲波無損探傷按 JB/T 4730.3 的規定進行；磁粉無損探傷按 JB/T 4730.4 的規定進行。

3、接頭螺紋檢驗

鉆桿接頭螺紋和油管螺紋應分別按 GB/T 9253.1 和 GB/T 9253.2 的規定進行。

4、連接螺紋軸向竄動量檢驗

將螺紋連接型安全接頭兩連接體卸松約 1/2 圈，兩端分別接上拉壓接頭，置于拉壓測試架上，施加 20kN?30kN 拉力或壓力，分別測量拉或壓兩狀態連接螺紋臺肩之間同一母線上的距離，兩者之差即為軸向竄動量。

5、密封性能試驗

安全接頭兩端用試壓接頭封堵，內腔注滿清水并排空氣體。試驗壓力為工作壓力的 1.5 倍，穩壓 5min 無滲漏現象。

6、連接螺紋卸松與上緊扭矩比試驗

6.1 試驗前應在連接螺紋上涂鈣基或鋰基潤滑脂。

6.2 將螺紋連接型安全接頭公、母接頭分別裝卡在扭矩試驗架的兩鉗口上進行上緊后再卸松，上緊扭矩按表1規定的最大工作扭矩的 50%?100% 范圍內，分 5 級、5 次進行。

6.3 記錄每次上緊與卸松扭矩的數據，計算卸松扭矩與上緊扭矩的百分比值。

7、承載能力試驗

7.1 最大工作拉力試驗：將安全接頭兩端分別接上拉壓接頭（鍵連接型安全接頭不裝剪銷），置于拉壓測試架上進行試驗。緩慢施加拉力到表 1 或表 2 中的極大工作拉力，保持 5min 后卸載，拆開檢查各處變形情況。

7.2 最大工作扭矩試驗：將安全接頭置于扭矩試驗架上進行試驗（鍵連接型安全接頭不裝剪銷）。緩慢施加扭矩到表 1 或表 2 中的最大工作扭矩，保持 5min 后卸載，拆開檢查各處變形情況。

表 1 螺紋連接型安全接頭基本參數表

8、過載試驗

8.1 過載拉力試驗：將安全接頭兩端分別接上拉壓接頭（鍵連接型安全接頭不裝剪銷），置于拉壓測試架上進行試臉。緩慢施加拉力到表 1 或表 2 中的最大工作拉力的 125%，保持 5min 后卸載，拆開檢查各處變形情況。

8.2 過載扭矩試驗：將安全接頭置于扭矩試驗架上進行試驗（鍵連接型安全接頭不裝剪銷）。緩慢施加扭矩到表 1 或表 2 中的最大工作扭矩的 125%，保持 5min 后卸載，拆開檢查各處變形情況。

表 2 鍵連接型安全接頭基本參數表

9、剪銷剪斷力試驗

將鍵連接型安全接頭裝好剪銷，接上拉壓接頭，置于拉壓測試架上進行試驗。

10、退開過程試驗

將鍵連接型安全接頭裝好剪銷，接上拉壓接頭，置于拉壓扭試驗臺上進行退開試驗。按照圖 1 或圖 2 退開過程進行試驗。反復進行 2 次到 3 次。

1——公、母接頭閉合位置；2——上提剪斷銷子；3——左轉蹩住；4，5——下放；6——上提退開。

圖 1 鍵連接型安全接頭鍵槽結構與下放法退開過程

1——公、母接頭閉合位置；2——上提剪斷銷子；3——下放復位；4——左轉蹩住；5，6——上提退開。

圖 2 鍵連接型安全接頭鍵槽結構與上提法退開過程