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          1. 礦用單體液壓支柱的性能試驗方法

            2022-08-01 0 編輯:億威仕 | 試驗機

            單體液壓支柱 hydraulic single prop 是指由缸、活柱、閥等零件組成,以專用油或高含水液壓液(含乳化液)等為工作液,供礦山支護用的單根支柱。今天我們來學習關于礦用單體液壓支柱(以下簡稱支柱)性能試驗方法的內容。

            支柱試驗方法見表 1。

            表 1 支柱性能要求及試驗方法

            序號檢驗項目性能要求試驗方法說明
            1操作性能
            升柱

            外注式支柱:

            升柱靈活無卡阻,限位裝置可靠。

            用注液槍升柱,泵壓為 15MPa。全行程升降三次后再測定。

            內注式支柱:

            1)1.4m 以上支柱不小于 20mm,初撐力大于 70kN;

            2)1.2m 以下支柱不小于 12mm,初撐力大于 50kN;

            3)初撐時,手柄操作力矩小于 200N·m。

            用內注式支柱專用手搖把升柱時,手搖把全行程搖動一次后測量活柱升高量。

            也可計算數次升高量的平均值。

            降柱

            外注式支柱降柱速度:

            1)125mm 缸徑支柱大于 25mm/s;

            2)110mm 缸徑支柱大于 35mm/s;

            3)90mm、100mm 缸徑支柱大于 40mm/s; 

            4)80mm 缸徑支柱(含 70mm、63mm 缸徑)大于 60mm/s。

            用卸載手把將卸載閥全部打開,用秒表測量支柱從最大高度降至最小高度所用時間,計算出速度。

            1)全行程升降三次后再測定;

            2)雙伸縮支柱以大缸的缸徑計算。

            內注式支柱降柱速度:

            1)1.4m 以上支柱大于 30mm/s;

            2)1.2m 以下支柱大于 20mm/s。

            用卸載裝置將卸載閥全部打開,用秒表測量支柱從最大高度降至最小高度所用時間,計算出速度。
            2讓壓性能所測得的載荷應在支柱額定工作阻力的 90%?110% 以內,載荷波動值不應大于支柱額定工作阻力的 10%。

            1)支柱用約 10% 額定工作阻力撐緊,將安全閥壓力調定到支柱額定工作壓力,從最大高度開始以 90~110mL/min 的溢流速度進行壓縮讓壓檢驗;

            2)壓縮行程:100mm;

            3)全程記錄所測得的載荷及對應的行程和時間值。

            使用公稱流量小于 4L/min 的安全閥。
            3密封性能

            1)做耐久性能試驗的支柱試驗前密封 2min,試驗后密封 4h;不做耐久性能試驗的支柱密封 2min 和 1h;

            2)低壓密封:2min 無壓降;1h 和 4h 壓降均不超過 10%,無滲漏;

            3)高壓密封:2min 無壓降;1h 和 4h 壓降均不超過 2%,無滲漏。

            1)在剛性架上進行;

            2)高壓密封壓力為 90%?100% 支柱額定工作壓力;

            3)出廠檢驗低壓密封壓力為 2MPa;型式檢驗低壓密封壓力 1MPa;

            4)先做低壓密封,后做高壓密封;

            5)短時密封在壓力達到 1min 后再記錄;長時密封在壓力達到 10?15min 以后再開始記錄。

            長時密封注意氣體溫度對壓力的影響。
            4耐久性能

            在試驗過程中應無滲漏,經 2000 次耐久性能試臉后,應能滿足表 1 序號 3 的需封要求。

            中心加載為支柱額定工作阻力的 110%;加載速度為 20~25mm/min,每次溢流行程為 30?40mm,之后突然卸載、注液,重發 2000 次,累積行程不小于 70m。

            密封應在耐久性能試驗的行程高度內進行。
            5手搖泵耐久性能(內注式支柱)試驗后支柱應能正常工作。

            1)用內注式支柱專用手搖把在剛性架上進行;

            2)支柱由最低高度升至最大高度,載荷由零升至額定初撐力,然后卸載為一個循

            環。循環次數為 400 次。

            做試驗時可多裝 0.5?1L 液壓油。
            6強度軸向中心加載試驗過程中應無滲漏;試驗后,支柱不應產生永久性變形和損壞,活柱應升降自如。

            1)使支柱處于最大高度,在支柱的軸向中心加載至額定工作阻力的 1.5 倍,穩壓 5min;

            2)在上述條件下加載至額定工作阻力的 2 倍,穩壓 5min;

            3)支柱縮至最小高度,軸向中心加載為支柱額定工作阻力的 2 倍,穩壓 5min。

            油缸液壓可保持至支柱額定工作壓力。
            軸向同側偏心加載

            試驗過程中應無滲漏;試驗后,支柱不應產生永久性變形和損壞,活柱應升降自如。


            使支柱處于最大高度,在頂蓋和底座中心同一側,偏心距各為 20mm 處加載至支柱額定工作阻力,穩壓 5min。底座直徑大于 160mm 時,底座偏心距應為底座直徑的 1/8。
            7受沖擊性能支柱不應產生永久性變形和破壞,試驗后活柱應升降自如。使支柱處于最大高度,軸向中心預加載至支柱額定工作阻力的 60%,以 15kN·m 落錘能量沖擊支柱兩次。80mm 缸徑以下支柱不做此項試驗。
            8 油缸爆破性能

            1)爆破壓力應大于支柱額定工作壓力的 2 倍;

            2)破口呈塑性變形,不應脆裂或飛出碎片。

            對承受液壓的油缸、活柱進行爆破。在專用裝置上進行,并記錄爆破時的壓力值。新設計支柱或改變油缸、活柱材質時。
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            破壞性能支柱破壞時不應有脆斷現象。

            1)使支柱處于量大高度,軸向中心加載直至支柱破壞為止;

            2)使支柱處于最大高度,在頂蓋和底座中心同一側偏心距各為 20mm 處加載直至支柱破壞為止,并記錄破壞時的載荷。

            1)各做一根;

            2)只適用于新設計支柱。

            以上就是今天的分享!如果您對用于上述試驗的礦用單體液壓支柱性能試驗裝置感興趣,歡迎與我們聯系!

            液壓油缸耐久性試驗臺設備圖

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