熱脹式封隔器用于內徑 φ（159.42~161.7）mm 的套管中。熱脹式封隔器基本結構如圖 1 所示。今天我們來學習其膨脹密封試驗的內容。

1——泄壓擋板；2——絲堵；3——膨脹液；4——膨脹筒；5——膨脹體外套；6——膨脹體中間外套；

7——中心管；8——擋環；9——密封環；10——紫銅環；11——壓帽；12——壓環；13——刮沙盤。

圖 1 熱脹式封隔器結構簡圖

1、技術要求

熱脹式封隔器膨脹筒應進行密封性能試驗，試驗壓力 18MPa，試驗溫度（180~240）℃。穩壓 3min，熱脹式封隔器與套管之間密封腔應無滲漏現象。

2、試驗方法

2.1 試驗介質：蒸汽、清水。

2.2 試驗壓力：18MPa。

2.3 試驗溫度：（180~240）℃。

2.4 試驗裝置：熱脹式封隔器試驗裝置（見圖 2）。

2.5 試驗步驟：

a）關閉蒸汽進口閥門，將熱脹式封隔器裝入試驗裝置中并固定；

b）緩慢打開蒸汽進口閥門，向試驗裝置中熱脹式封隔器注入（180~240）℃的蒸汽，持續時間（8~10）min；

c）待膨脹液膨脹使密封件將套管內壁密封后，用加壓裝置向套管和熱脹式封隔器密封腔注入水壓到試驗壓力 18MPa；

d）保壓 3min；

e）觀察、記錄壓力值、溫度和密封情況；

f）關閉蒸汽進口閥門。

1——φ60mm旁通管線；2——蒸汽進口閥門；3——溫度計；4——連接法蘭；5——加壓裝置；

6——0~60MPa 壓力表；7——熱脹式封隔器主體件；8——套管；9——注汽鍋爐主管線。

圖 2 熱脹式封隔器試驗裝置

2.6 評定指標在保壓期間，在熱脹式封隔器與套管另一端不應有滲漏現象發生。

2.7 試驗數據按表 1 要求錄取全部試驗數據。

表 1

以上就是今天的分享！如果您對用于上述試驗的熱脹式封隔器膨脹密封試驗裝置感興趣，歡迎與我們聯系！