輔助真空泵是為汽車制動系統中的真空助力伺服裝置提供補充真空源，且由電機驅動的真空發生裝置。今天我們學習其耐久性能試驗的內容。

輔助真空泵的耐久性能測試內容包括：工作耐久性、振動耐久性及機械振動沖擊性 3 個內容，對應的試驗要求及試驗方法如下：

1、工作耐久性

1.1 性能要求

工作耐久性試驗后，樣件的任何零件不應損壞，其抽氣時間應滿足表 1 要求。

表 1 工作耐久性試驗后抽氣時間要求

1.2 試驗方法

1.2.1 試驗條件

工作耐久性試驗包括次高溫耐久性、高溫耐久性和常溫耐久性，一個試驗循環的試驗順序和試驗條件見表 2 和圖 1。輔助真空泵的啟動溫度為泵體外表面的最高溫度，試驗中的升溫過程由輔助真空泵的本身工作實現，試驗次數包括升/降溫過程中樣件的工作次數。

表 2 工作耐久性一個循環試驗順序和試驗條件

圖 1 工作耐久性試驗循環示意圖

1.2.2 試驗方法

1.2.2.1 被試樣件按實車狀態安裝在耐久試驗設備上，相關管路、電路連接同6.1.2.1.1。

1.2.2.2 啟動真空泵，按圖 1 規定的試驗循環及表 2 規定的試驗條件進行耐久性試驗，共進行 49 個循環。

1.2.2.3 試驗結束后，按6.1.2.1進行常溫性能試驗；必要時解體樣件，記錄樣件損壞情況。

2、振動耐久性

2.1 性能要求

振動耐久性試驗后，樣件的任何零件不應損壞，其抽氣時間應滿足表 5 中的常溫性能要求。

2.2 試驗方法

2.2.1 將被試樣件通過固定支架按實車安裝狀態安裝到振動試驗臺上。

2.2.2 啟動低溫試驗箱，待環境溫度達到 -40℃±2℃ 后 1h，啟動振動試驗臺，按表 3、表 4 和圖 2 規定的試驗條件進行振動試驗，電機的端電壓為工作電壓。

表 3 振動耐久性試驗條件

表 4 振動頻譜密度

圖 2 振動耐久性試驗溫度-時間關系

2.2.3 試驗結束后，按6.1.2.1進行常溫性能測試；必要時解體樣件，記錄樣件狀態。

3、機械振動沖擊性

3.1 性能要求

機械振動沖擊試驗后，樣件的任何零件不應損壞，其抽氣時間應滿足表 5 中的常溫性能要求。

表 5 抽氣時間要求

3.2 試驗方法

3.2.1 將被試樣件通過固定支架按實車安裝狀態安裝到試驗臺上，并連接相關管路和電路。

3.2.2 按表 6 規定的試驗條件進行上下、左右、前后方向各 40 次半正弦波的機械沖擊振動試驗。

表 6 機械振動沖擊試驗條件

3.2.3 試驗結束后，按6.1.2.1進行常溫性能測試；必要時解體樣件，記錄樣件狀況。