水管鍋爐的水壓試驗：

1、基本要求

水壓試驗基本要求如下：

a）鍋爐受壓元件的水壓試驗應在無損檢測和熱處理后進行；

b）水壓試驗場地應有可靠的安全防護設施；

c）水壓試驗應在環境溫度不低于 5℃ 時進行，低于 5℃ 時應有防凍措施；

d）水壓試驗所用的水應是潔凈水，水溫應保持高于周圍露點的溫度以防表面結露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力；

e）合金鋼受壓元件的水壓試驗水溫應高于所用鋼種的脆性轉變溫度，一般為 20℃~70℃；

f）奧氏體受壓元件水壓試驗時，應控制水中的氯離子含量不超過 25mg/L，如不能滿足要求時，水壓試驗后應立即將水漬去除干凈；

g）受壓部件工廠制造后應進行水壓試驗，在滿足 3.3 e）的規定時可以免除廠內水壓。

2、試驗條件

水壓試驗前，檢查人員應確認受壓元件的材料、焊接、熱處理和無損檢測均符合本文件要求，受壓元件的內外部清理干凈，無銹斑和涂漆；如內腔需采用鍍層處理的，則允許在鍍層工序完成后進行。

3、水壓試驗壓力及保壓時間

3.1 水壓試驗時，受壓元件的薄膜應力不應超過元件材料在試驗溫度下屈服點的 90%。

注：試驗溫度指進行壓力試驗時受壓元件的金屬溫度。

3.2 整體水壓試驗壓力應符合表 1 的規定，保壓時間為 20min。

表 1 水壓試驗壓力

3.3 零、部件水壓試驗壓力及保壓時間如下：

a）以部件型式出廠的鍋筒、啟動（汽水）分離器及其儲水箱，為其工作壓力的 1.25 倍，且不低于其所對應的鍋爐本體水壓試驗壓力，保壓時間至少為 20min；

b）散件出廠鍋爐的集箱類部件，為其工作壓力的 1.5 倍，保壓時間至少為 5min；

c）對接焊接的受熱面管子及其他受壓管件，為其工作壓力的 1.5 倍，保壓時間至少為 10s；

d）受熱面管與集箱焊接出廠的部件，為其工作壓力的 1.5 倍，保壓時間至少為 5min。

敞口集箱（含帶有三通的集箱）、無成排受熱面管接頭以及內孔焊封底的成排管接頭的集箱、啟動（汽水）分離器及儲水箱、管道、減溫器、分配集箱等部件，其所有焊縫經過 100% 無損檢測合格，以及對接焊接的受熱面管及其他受壓管件經過氬弧焊打底并且 100% 無損檢測合格，能夠確保焊接質量，在制造單位內可不單獨進行水壓試驗。

4、水壓試驗過程控制

進行水壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象，然后再升壓到試驗壓力，達到保壓時間后，降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。

5、合格標準

鍋爐或鍋爐零部件進行水壓試驗，符合下列情況時判為合格：

a）在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；

b）當降到工作壓力后脹口處不滴水珠；

c）水壓試驗后，沒有發現明顯殘余變形；

d）鑄鐵鍋爐、鑄鋁鍋爐片的密封處在降到額定工作壓力后不滴水球。