油缸功能可靠性是指在滿足油缸使用與安裝條件下，發生功能故障前完成要求的功能的能力。回轉油缸（以下簡稱油缸）在可靠性試驗裝置上用試驗法測試油缸功能可靠性。下面我們來學習其可靠性試驗的內容。

1、一般要求

1.1 試驗的產品應為按精度及技術條件等標準檢驗合格的產品。

1.2 試驗場地應符合有關標準要求，應滿足下述的正常試驗大氣條件：

a）環境溫度：15℃～35℃；

b）相對濕度：45%～75%；

c）大氣壓力：86kPa～106kPa。

1.3 工作電壓保持為額定值的 85%～110% 范圍。

1.4 測試儀器、量儀應經檢定或標定，應有檢定合格證或標定證書。

2、試驗方式

2.1 油缸的可靠性試驗采用無替換的定時截尾試驗，累計試驗時間不少于 1500h。

2.2 油缸的可靠性試驗應在承載狀態下試驗。

3、試驗條件

3.1 試驗裝置

3.1.1 油缸可靠性試驗裝置的電氣系統、冷卻、潤滑等輔助系統應安全可靠，試驗裝置應運轉正常。

3.1.2 液壓系統中應裝有 20μm 的過濾器。

3.1.3 液壓系統中壓力表量程應不小于試驗所需壓力的 1.5 倍。

3.2 試驗油缸要求

試驗油缸應按 JB/T 11772-2014、JB/T 13101-2017 檢驗合格，并有完整的檢驗記錄。

3.3 試驗液壓油要求

3.3.1 試驗時油溫初始溫度應在 5℃～40℃ 范圍內。

3.3.2 液壓油應使用被測試油缸推薦粘度等級的液壓油。

3.3.3 液壓油應具有抗磨、抗起泡和防銹能力。

4、試驗準備

4.1 被測試油缸的安裝

根據被測試油缸規格參數選擇適當輔具將其安裝在試驗裝置上，并保證準確、安全、可靠。

4.2 被測試油缸的聯機

按使用說明書要求連接液壓管路。

4.3 運行前檢查

檢驗相關電壓和液壓符合試驗樣品要求。

4.4 試車

4.1.1 起動試驗裝置，液壓系統充分循環，使液壓油溫度不低于 20℃。手動控制油缸，進行活塞桿的推、拉試驗，驗證油缸及聯機正確。

4.1.2 油缸在無負載狀態下進行空運轉，各機構應運轉平穩、可靠，不得有阻滯現象。在油缸允許轉速范圍內，進行低速、中速、高速運轉，各 30min。

5、試驗要求

試驗過程中應按使用說明書要求進行維護保養。

6、試驗方法

6.1 油缸循環運轉試驗

6.1.1 油缸輸入 0.5MPa～1.0MPa 的壓力，用中速運轉，對油缸進行運轉、活塞的推、拉等運轉試驗，其動作應靈活、可靠、平穩，轉速分檔見表 1。

表 1

6.1.2 運行 40h 后，進行油缸負荷運轉試驗。

6.2 油缸負荷運轉試驗

6.2.1 將設計規定的載荷施加給油缸。

6.2.2 在最大使用壓力的 75% 和允許的轉速范圍內，應以低速、中低速、中速、中高速、高速在內的 5 種轉速（見表 1）進行活塞的推、拉和運轉試驗。

6.2.3 高速運轉時間不少于每個循環程序所用時間 10%。低速運轉時間不大于每個循環程序所用時間的 10%，油缸應運轉平穩，可靠無異常。每個循環應不少于 30min。

6.2.4 重復進行油缸負荷運轉試驗，各循環的暫停時間不大于 5min。

6.2.5 運行至試驗結束。