不銹鋼焊接氣瓶各項檢驗項目的試驗方法如下：

1、材料復驗

鋼瓶主體材料按爐號進行化學成分、按批號進行力學性能的復驗，按其材料標準規定的方法取樣分析和試驗。

2、焊接工藝評定試板力學性能試驗

2.1 按要求當從焊接工藝評定試板上截取樣坯時，截取位置參照圖 3，試板兩端舍去部分不少于 50mm；當從樣瓶上截取樣坯時，截取位置參考圖 1 和圖 2。樣坯用機械加工方法截取，采用熱切割時應除去熱影響區。

注：×表示焊縫。

圖 1 只有一條環向焊接接頭的鋼瓶力學性能及晶間腐蝕試驗取樣示意圖

注：×表示焊縫。

圖 2 具有一條縱向焊接接頭和兩條環向焊接接頭的鋼瓶力學性能及晶間腐蝕取樣示意圖

說明：1——拉伸試樣；2——彎曲試樣；3——晶間腐蝕試樣；4——舍棄部分。

圖 3 在焊接試板上力學性能及晶間腐蝕試驗取樣示意圖

2.2 焊接工藝評定用的焊接接頭試樣數量：拉伸試樣 2 件，橫向彎曲試樣 4 件（面彎、背彎各 2 件）。

2.3 試樣上的焊縫的正面和背面均應進行機械加工使其與母材齊平，對于不平整的試樣可用冷壓法矯平。

2.4 拉伸試樣按圖 4 制備，拉伸試驗按 GB/T 228.1 進行。

圖 4 拉伸試樣圖

2.5 彎曲試樣寬度為 38mm，彎曲試驗按 GB/T 232 進行。試驗時應使彎軸軸線位于焊縫中心兩支輥面間的距離應做到試樣恰好不接觸輥子兩側面（見圖 5），彎軸直徑 d 和試樣厚度 S_h 的比值 n 應符合表 1 的規定，彎曲角度應符合規定。

圖 5 彎曲試驗示意圖

表 1 彎心直徑與實測抗拉強度的對應關系

3、焊接接頭射線透照檢測

瓶體縱、環向焊接接頭射線透照檢測應符合 NB/T 47013.2 或 GB/T 17925 的規定。透照位置應包括規定的部位，其他部位由射線透照檢測人員或質量檢驗人員確定。

4、母材和焊接接頭力學性能試驗

4.1 從瓶體上截取試樣

4.1.1 由兩部分組成的瓶體，從圓柱形筒體部分沿縱向截取母材拉伸試樣一件，如果筒體部分長度不夠，則從封頭凸形部分切取。從環焊縫處截取焊接接頭的拉伸、橫向面彎及背彎試樣各一件，截取部位見圖 1。

4.1.2 由三部分組成的鋼瓶，瓶體母材拉伸試樣離縱向焊接接頭 180°，沿縱向從圓柱形筒體部分切取一件，從任一封頭凸形部分截取一件。焊接接頭試樣從縱焊縫處截取拉伸、橫向面彎和背彎試樣各一件。如果環焊縫和縱焊縫采用不同的焊接工藝方法，則還應從環焊縫處截取同樣數量的試樣（見圖 2）。

4.2 從產品焊接試板上截取焊接接頭試樣：拉伸試樣 2 件、橫向面彎和背彎試樣各一，試板的尺寸和樣坯的截取部位見圖 3。

4.3 從瓶體上或從產品焊接試板上截取樣坯方法應符合規定。

4.4 焊接接頭試樣的加工應符合 2.3 的規定。

4.5 母材拉伸試樣的制備和試驗應符合 GB/T 228.1 的規定。

4.6 焊接接頭拉伸、彎曲試樣的制備及其試驗按 2.4 和 2.5 的規定進行。

5、質量和容積的測定

5.1 采用稱量法測定鋼瓶的質量和容積，質量單位為千克（kg），容積單位為升（L）。

5.2 稱量應使用最大稱量為實際稱量（1.5~3.0）倍的衡器，其精度應能滿足最小稱量誤差的要求，其檢定周期不應超過三個月。

5.3 質量和容積測定應保留三位有效數字，其余數字對于質量應進 1，對于容積應舍去。示例如下：

6、瓶體壁厚測量

瓶體壁厚使用超聲波測厚儀進行測量。

7、壓力試驗

7.1 鋼瓶的壓力試驗應采用水壓試驗或氣壓試驗。

7.2 鋼瓶水壓試驗按 GB/T 9251 的有關規定進行，試壓時應以每秒不大于 0.5MPa 的升壓速度緩慢地升至試驗壓力，保壓不少于 30s。

7.3 鋼瓶氣壓試驗時應先升壓至試驗壓力的 10%，對所有焊接接頭和連接部位進行初次檢查；若無泄漏，再升壓至試驗壓力的 50%；如無異常現象，其后按規定試驗壓力的 10% 逐級升壓，直至升到試驗壓力，保壓不少于 10s。然后降壓至公稱工作壓力，進行氣密性試驗。

8、氣密性試驗

鋼瓶氣密性試驗按 GB/T 12137 的有關規定進行。

9、水壓爆破試驗

鋼瓶的爆破試驗按 GB/T 15385 的要求進行。

10、晶間腐蝕試驗

晶間腐蝕試驗的方法按 GB/T 4334-2008 "方法E"或設計圖樣的規定執行。

11、壓力循環試驗

鋼瓶的壓力循環試驗按 GB/T 9252 的要求進行。

12、外觀和附件檢查

用目測檢查鋼瓶表面焊縫外觀標志及其附件。

13、垂直度檢查

用專用角尺或檢測工裝進行垂直度檢查。