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          1. 井口裝置和采油樹的設計確認程序之PR1/PR2級閥的設計確認

            2022-05-06 0 編輯:億威仕 | 試驗機

            今天給大家帶來的分享是關于井口裝置和采油樹中 PR1 級閥門及 PR2 級閥門的設計確認程序的內容。

            1、PR1 級閥的設計確認

            1.1 總則

            見表 1。

            除另有規定外,1 中特定步驟的驗收準則應按要求執行。

            表 1 閥的設計確認

            表 1 閥的設計確認對照表

            1.2 設計確認程序

            1.2.1 力或扭矩測量

            應測量開啟和操作的扭矩或力,這不適用于止回閥。

            適用下列各項:

            a)程序

            制造商應確定程序并形成文件。

            b)驗收準則

            操作力或扭矩應在制造商規范的范圍之內。

            1.2.2 室溫下的動態試驗

            1.2.2.1 閘閥和旋塞閥的程序

            閘閥和旋塞閥應按下列進行試驗:

            a)閥的下游端應以試驗壓力的 1% 或更小的壓力充滿試驗介質。

            b)在閘板或旋塞的上游端應施加等于額定工作壓力的壓力。隨后所有的閥座試驗應在同一方向。

            c)閥應在全壓差下開啟。開啟后,壓力最小應保持起始試驗壓力的 50%。開啟行程可以中斷,以便調整壓力在上述限定內,至直完全打開。

            d)閥在保持上述步驟限定的壓力下應完全關閉。

            e)閥完全關閉后,下游端應泄壓到試驗壓力的 1% 或更小。

            f)重復以上各步驟,至少進行 3 次開啟和關閉循環。

            1.2.2.2 止回閥的程序

            止回閥應按下列進行試驗:

            a)在閥的下游端施加額定工作壓力,同時其上游端通大氣。

            b)泄壓至試驗壓力的 1% 或更小,閥打開。

            c)重復 1.2.2.2 a)和 1.2.2.2 b)步驟,至少進行 3 次壓力循環。

            1.2.3 室溫下的靜壓試驗

            1.2.3.1 閥體靜壓試驗

            應按要求選擇試驗介質,進行靜水壓或氣壓試驗。閥體靜壓試驗壓力應為閥的額定工作壓力。閥體試驗應包括三部分:

            a)初始保壓期 3min;

            b)降壓至零;

            c)再次保壓期 15min。

            1.2.3.2 閥座靜壓試驗

            應按要求選擇試驗介質,進行靜水壓或氣壓試驗。在下面 a)~c)中規定的第一次閥座試驗,預期用于雙向安裝的閥,從兩個方向進行;預期用于單向安裝的閥按欲安裝的方向進行試驗,并相應地作出標志。隨后的閥座試驗,雙向閥可以僅在一個方向上進行。閥座靜壓試驗壓力應等于閥的額定工作壓力。閥座試驗應包括以下三個部分:

            a)初始保壓期 3min;

            b)降壓至零;

            c)再次保壓期 15min。

            1.2.4 最終力和扭矩的測量

            此項應按 1.2.1 進行。

            2、PR2級閥的設計確認

            2.1 總則

            除另有說明外,2 中特定步驟的驗收準則應按規定執行。

            見表 1。

            2.2 閥座試驗

            假若所有試驗使用同一方向(除另有說明外),則雙向閥可僅在一個方向上進行試驗。

            2.3 設計確認程序

            2.3.1 力或扭矩的測量

            此項試驗按 1.2.1 進行。

            2.3.2 室溫下的動態試驗

            2.3.2.1 閘閥和旋塞閥的程序

            除至少應進行 160 次開啟和關閉循環外,其余程序按 1.2.2.1 進行。

            2.3.2.2 止回閥的程序

            除至少應進行 160 次壓力循環外,其余程序按 1.2.2.2 進行。

            2.3.3最高額定溫度下的動態試驗

            最高額定溫度下的動態試驗按 1.2.2 進行,但應使用氣體作為試驗介質,且應至少進行 20 次的開啟和關閉循環。

            2.3.4 最高額定溫度下的閥體氣壓試驗

            最高額定溫度下的閥體氣壓試驗按如下進行:

            a)試驗時,閘閥和旋塞閥應處于部分開啟位置。止回閥應從上游端試驗。

            b)試驗壓力應為額定工作壓力。

            c)保壓期應按相關規定,保壓期終了時不泄壓。

            2.3.5 最高額定溫度的閥座氣壓試驗

            在 2.3.4 保壓期終了時,關閉閥。在閘板或旋塞的上游端應保持額定工作壓力,并在下游端泄壓。止回閥從下游端試驗。應有一次至少 1h 的保壓期,而后泄壓。

            2.3.6 最高額定溫度下的閥座低壓試驗

            閥承受額定工作壓力的 5%~10% 的壓差。在閘板或旋塞的上游端施加壓力,并在下游端泄壓,一次至少 1h 的保壓期。止回閥在其下游端施加閥座低壓試驗壓力,上游端通大氣。

            2.3.7 最低額定溫度下的動態試驗

            最低額定溫度下的動態試驗應按 1.2.2 的規定進行,但應使用氣體作為試驗介質,且應至少進行 20 次的開啟和關閉循環。

            2.3.8 最低額定溫度下的閥體氣壓試驗

            最低溫度下的閥體氣壓試驗除按最低額定溫度外,其余要求按照 2.3.4 進行。

            2.3.9 最低額定溫度下的閥座氣壓試驗

            除按最低額定溫度外,其余要求按照 2.3.5 進行。

            2.3.10 最低額定溫度下的閥座低壓試驗

            除按最低額定溫度外,其余要求按照 2.3.6 進行。

            2.3.11 閥體壓力/溫度循環

            按相關規定要求的步驟進行。閘閥和旋塞閥部分開啟。

            2.3.12 室溫下的閥體保壓試驗

            按相關規定要求的步驟進行,但不泄壓。閘閥和旋塞閥部分開啟。

            2.3.13 室溫下的閥座氣壓試驗

            在 2.3.12 保壓期終了時,關閉閥。在閘板或旋塞的上游端保持額定工作壓力,下游端泄壓。止回閥從下游端試驗。應有一次不少于 15min 的保壓期,而后泄壓。

            2.3.14 閥體低壓保壓試驗

            按相關規定要求的步驟進行。閘閥和旋塞閥部分開啟。

            2.3.15 室溫下的閥座低壓試驗

            閥承受額定工作壓力的 5%~10% 的壓差,進行一次最少 1h 的保壓期(雙向閥在每一方向進行)。

            止回閥在其下游端施加閥座低壓試驗壓力,上游端放空。

            2.3.16 最終力或扭矩的測量

            此項試驗按 1.2.1 進行。


            以上就是今天的分享!如果您對用于上述試驗的閥門PR1/PR2級性能試驗裝置感興趣,歡迎與我們聯系!

            閥門PR2性能試驗機設備圖1

            井口裝置PR2性能試驗機設備圖1

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