水下井口裝置和采油樹設備的 PSL 3G 設備的試驗

1、通徑試驗

在壓力試驗完成之后，宜按 ISO 10423 進行通徑試驗。要求井筒工具通過的垂直通道，應實際采用 ISO 10423 規定的通徑規進行貫通。要求 TFL 工具通過的通道，應實際采用 ISO 13628-3 的通徑規進行貫通。因通道接近或長度的原因，不允許實際采用通徑規的其他結構，可以采用其他通徑檢查方法確認，例如采用管道鏡和目視檢查。

2、壓力試驗

2.1 閥及節流閥的閥體和閥座靜水壓試驗

閥體和閥座的靜水壓試驗應在任何氣密性試驗之前進行。

靜水壓試驗的驗收準則為在保壓期間應無任何可見的泄漏。如果壓力監測儀表和（或）圖表記錄儀用于文件的目的，圖表記錄儀的可接受壓力沉降速率不宜超過每小時試驗壓力的 3%。在試驗保壓期結束之前，最終調定壓力不應低于試驗壓力。初始試驗壓力超過規定試驗壓力的差壓不應大于規定試驗壓力的 5%。

2.2 閥及節流閥總成的閥體氣密性試驗

應在下列條件下進行試驗：

a）試驗應在環境溫度下進行；

b）試驗介質應為氮氣；

c）試驗應使設備完全浸沒在水池內進行；

d）閥及節流閥試驗應在部分開啟狀態下進行；

e）設備總成的閥體氣密性試驗應包括一次不少于 15min 的保壓時間，計時應從達到試驗壓力，且設備和壓力監測儀表與壓力源隔離后才開始；

f）試驗壓力應等于設備的額定工作壓力。

氣密性試驗的驗收準則為在保壓期間應無任何可見氣泡。如果壓力監測儀表和（或）圖表記錄儀用于記錄，圖表記錄儀的壓力沉降速率不宜超過每 15min 試驗壓力或 2MPa（300psi）的 3%，取兩者中較小值。在試驗保壓期結束之前，最終調定壓力不應低于試驗壓力。初始試驗壓力超過規定試驗壓力的差壓不應大于規定試驗壓力的 5%。

2.3 閥座氣密性試驗——閥

除進行閥座靜水壓試驗之外，還可進行閥座氣密性試驗，或者可采用閥座氣密性試驗代替閥座靜水壓試驗。

應在以下條件下進行試驗：

a）氣體壓力應分別作用于雙向閥閘板或旋塞的每一側，另一側通大氣。單向閥應按閥體上指明的方向進行試驗，但應在下游試驗的止回閥除外；

b）試驗應在環境溫度下進行；

c）試驗介質應為氮氣；

d）試驗應使設備完全浸沒在水池內進行；

e）試驗應由兩次監視保壓期組成；

f）第一次試驗壓力應等于額定工作壓力；

g）第一次試驗監測保壓期應為 15min；

h）在第一次和第二次保壓期之間壓力應降至零，但不要打開閥；

i）第二次試驗壓力應為 2MPa±0.2MPa（300psi±30psi）；

j）第二次試驗監測保壓期應為 15min，然后，上游壓力排放至零，但不要打開閥；

k）閥在兩次試驗之間應完全開啟和關閉一次；

l）雙向閥應以上述相同的程序在閘板或旋塞的另一側進行試驗。

氣密性試驗的驗收準則為在保壓期間應無任何可見氣泡。

對于閥座第一次高壓試驗，如果壓力監測儀表和（或）圖表記錄儀用于記錄，圖表記錄儀的壓力沉降速率不宜超過每 15min 試驗壓力或 2MPa（300psi）的 3%，取兩者中較小值。在試驗保壓期結束之前，最終調定壓力不應低于試驗壓力。初始試驗壓力超過規定試驗壓力的差壓不應大于規定試驗壓力的 5%。

對于閥座第二次低壓試驗，在整個保壓期期間，試驗壓力應為 2MPa±0.2MPa（300psi±30psi）。

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