今天給大家帶來的分享是關于波紋金屬軟管用非合金鋼和不銹鋼接頭性能測試的內容。

本條款中所規定的測試程序適用于按照本標準制造的快換接頭插頭，連同插座。

所規定的測試程序預期用于對快換接頭進行"型式試驗"。

在圖 1 至圖 7 中所表示的測試裝置、方法和圖表僅為了說明測試方案，并不作為對快換接頭的要求的內容。

圖 1 分離力測試裝置

1、測試裝置和儀器的精度

測試裝置和儀器的精度應在表 1 所規定的限度以內。

表 1 測試設備和儀器的精度

2、符合性檢驗

2.1 審查各類元件是否符合制造商的圖樣、產品清單以及相關標準。

2.2 給每個元件打上不影響其正常運行的永久性標記，使它能與每一適當的測試程序或報告相對應。

2.3 測量并記錄這些元件名義尺寸的實際大小以備在測試報告中使用。

2.4 在溫度 20℃ 環境中進行測量。

3、耐壓測試

3.1 快換接頭的插頭應與相應的插座匹配并連接在一起。

3.2 把插座與液壓源連接。

3.3 堵塞插頭的開放端。

3.4 升高快換接頭組件的內部壓力至制造商推薦的工作壓力的 4 倍。

注：經過 1min 測試后應無破裂或永久性變形發生。

圖 2 連接力測試裝置

4、腐蝕測試

4.1 按照 GB/T 10125 規定的要求僅對快換接頭的插頭實施本項測試。

4.2 進行此項測試 24h。如果測試持續時間完成，在表面腐蝕生成物被清除后，未觀察到腐蝕跡象，則此項測試的結果為合格。

5、結構剛性測試

5.1 在如圖 6 所示的測試裝置中使處于連接狀態的快換接頭承受規定的徑向載荷，載荷施加于接頭的鎖緊套筒或主體部分。

1min 以后，觀察不應有變形或失效現象。

注：此項測試是模擬某種意外徑向載荷，例如有輛貨車壓過接頭。

5.2 使處于連接狀態的快換接頭承受規定的軸向載荷，載荷直接施加于插入插座的插頭上，如圖 7 所示。

在測試過程中插頭或插座不應脫離、變形或失效。

此外，在此項測試以后，接頭應進行規定的泄漏測試，觀察不應有泄漏現象。

圖 3 泄漏測試裝置

6、運行測試

對已加潤滑的快換接頭組件進行此項測試，潤滑劑應與密封材料兼容。

6.1 分離力

6.1.1 把快換接頭組件裝入一適當測試夾具中（見圖 1）。

6.1.2 保持制造商推薦的工作壓力作為測試壓力。

6.1.3 施加一力和/或扭矩于鎖緊機構直至組件分離。

6.1.4 測量分離此快換接頭組件所需要的力或扭矩。

6.1.5 在 10min 內重復此項測試 5 次。然后保持連接狀態 1h，再分離，校核并記下這一次脫開的力和/或扭矩以及起初 5 次的平均分離力。

6.1.6 記錄任何氣流堵塞、損壞或失效的跡象。

圖 4 施加側面載荷的裝置

6.2 連接力

6.2.1 將快換接頭組件裝入一適當測試夾具中（見圖 2）。

6.2.2 保持制造商推薦的工作壓力作為測試壓力。

6.2.3 施加一力/或扭矩于插頭直至插頭完全連接。

注：在此操作過程中鎖緊機構在必要時可以人工操作，從而使兩半部正常連接。

6.2.4 測量連接此快換接頭組件所需要的力和/或扭矩。

6.2.5 在 10min 內重復此項測試 5 次。

6.2.6 算出 5 次測試結果的平均值以確定連接力和/或扭矩。

6.2.7 記錄任何氣流堵塞、損壞或失效的跡象。

6.3 測量最高工作壓力條件下的泄漏量。

圖 5 極限溫度測試裝置

6.3.1 脫開狀態

6.3.1.1 將帶單向閥的插座放入測試容器中，如圖 3 所示。

6.3.1.2 將一倒置的帶刻度圓柱量杯放置在插座的上方，杯口低于液面。

6.3.1.3 保持最高工作壓力作為測試壓力。

6.3.1.4 按表 1 中規定的精度測量和記錄泄漏量，例如，通過一倒轉帶刻度圓柱量杯收集逸出的氣體。

6.3.1.5 按量杯刻度所示液面差計算空氣容積。

6.3.2 連接狀態

6.3.2.1 將快換接頭組件放入測試容器中如圖 3 所示。

6.3.2.2 在一側施加 40N 載荷，如圖 4 所示。

6.3.2.3 保持最高工作壓力 5min。

6.3.2.4 按 6.3.1.5 中的說明測量并記錄泄漏量。

6.4 在最高工作壓力條件下的極限溫度測試。

6.4.1 最高工作溫度，脫開狀態。

6.4.1.1 使用類似圖 5 中所示的測試裝備。

6.4.1.2 使插座承受制造商推薦的最高工作溫度與壓力，保持 6h。

6.4.1.3 使溫度自然降到環境溫度（不施加壓力）。

6.4.1.4 按 6.3.1 中的方法確定泄漏量。

圖 6 測試結構剛性時用于施加徑向力的裝置

6.4.2 最高工作溫度，連接狀態。

6.4.2.1 使用類似圖 5 中所示的測試裝備。

6.4.2.2 使快換接頭組件承受制造商推薦的最高工作溫度與壓力，保持 6h。

6.4.2.3 使溫度自然降到環境溫度（不施加壓力）。

6.4.2.4 按 6.3.2 中所規定確定泄漏量。

6.4.2.5 脫開并再連接此快換接頭，然后再次校核泄漏量。

6.4.2.6 記錄任何變形或失效跡象。

6.4.3 最低工作溫度，脫開狀態。

6.4.3.1 使用類似圖 5 中所示的測試裝備。

6.4.3.2 使插座承受制造商推薦的最低工作溫度與最高工作壓力，保持 4h。

6.4.3.3 使溫度自然升到環境溫度（不施加壓力）。

6.4.3.4 按 6.3.1 中所規定確定泄漏量。

6.4.3.5 脫開并再連接此快換接頭，然后再次校核泄漏量。

6.4.3.6 記錄任何變形或失效現象。

6.4.4 最低工作溫度，連接狀態。

6.4.4.1 使用類似圖 5 中所示的測試裝備。

6.4.4.2 使快換接頭組件承受制造商推薦的最低工作溫度與最高工作壓力，保持 4h。

6.4.4.3 使溫度自然升到環境溫度（不施加壓力）。

6.4.4.4 按 6.3.2 中所規定確定泄漏量。

6.4.4.5 脫開并再連接此快換接頭組件，然后再次檢測泄漏量。

6.4.4.6 記錄任何變形或失效現象。

圖 7 測試結構剛性時用于施加軸向力的裝置