車用低溫絕熱氣瓶定期檢驗與評定的基本方法和技術要求：

1、檢驗周期

1.1 氣瓶的定期檢驗周期不超過 3 年。

1.2 存在以下情況的氣瓶，應提前送至檢驗機構、原制造單位或原制造單位委托的單位進行檢驗或修理：

a）使用過程中，發現有損傷或對其安全件和可靠件有懷疑的氣瓶；

b）使用過程中，外表面出現異常"結露""結霜"現象的氣瓶；

c）安全閥頻繁啟跳，無法正常使用的氣瓶；

d）庫存或者停用超過一個檢驗周期后重新啟用的氣瓶；

b）汽車遭受碰撞后，氣瓶或氣瓶附件有受損的情況；

c）氣瓶遭遇明火灼燒的。

2、檢驗項目

氣瓶的檢驗項目包括外部檢查、安全附件檢查、閥門及管路檢查（僅限于氣瓶產品范圍內的管路系統）、固定裝置檢查、氣密性試驗、靜態蒸發率檢測。

3、檢驗準備

3.1 技術檔案資料審查內容見 3.1.1，記錄內容見 3.1.2，還應記錄氣瓶所在車輛的車牌號。

3.1.1 技術檔案資料審查

a）首次檢驗時，審查氣瓶出廠文件（包括產品合格證、質量證明書、氣瓶制造監督檢驗證書等）、使用說明書等。

b）非首次檢驗的，審查歷次檢驗報告和最近一個檢驗周期內的日常檢查記錄。

c）對于修理過的氣瓶，還應審查氣瓶修理合格的證明文件。

3.1.2 記錄

3.1.2.1 逐只檢查并記錄氣瓶銘牌上的制造標志和檢驗標志。記錄內容包括制造國別、氣瓶制造許可證編號、制造單位名稱、氣瓶編號、產品標準號及標準名稱、制造年月、公稱工作壓力、內膽試驗壓力、盛裝介質、公稱容積、最大充裝量、氣瓶凈重、上次檢驗日期。

3.1.2.2 對未取得特種設備制造許可的制造企業生產的氣瓶、制造標志模糊不清或項目不全而又無據可查的氣瓶、特種設備安全監督管理部門規定不準再用的氣瓶，登記后應判廢。

3.1.2.3 氣瓶存在以下問題時，應送到原制造單位或原制造單位委托的單位進行處理：

a）氣瓶銘牌上介質不具有唯一性的；

b）氣瓶安裝的瓶閥出氣口螺紋旋向不符合要求的；

d）盛裝液氯、液態氧化亞氮、液化天然氣介質的氣瓶，其外殼上封頭既未壓制明顯凸起的"O₂""N₂O""LNG"等介質符號，又未在明顯位置粘貼介質標簽的。

3.2 瓶內介質處理、氣瓶表面清理和附件拆卸見 3.2.1 和 3.2.2。

3.2.1 應在保證安全、衛生和不污染環境的條件下，采取合適的方法將瓶內介質排出并妥善處理。

3.2.2 表面清理和附件拆卸

a）用不損傷瓶體金屬的適當方法清除氣瓶表面的污垢、沾染物等有礙表面檢查的雜物。

b）在確認瓶內介質排空后，卸下安全閥、壓力表、液位計等可拆卸附件，拆卸過程中不應損傷瓶體金屬。

4、外部檢查

目測或用 5 倍?10 倍放大鏡逐只對氣瓶外表面進行檢查，發現以下缺陷應判定為不合格：

a）銘牌的固定方式不是焊接方式的氣瓶；

b）無保護圈的氣瓶；

c）氣瓶外殼有嚴重變形的機械損傷等可能影響夾層絕熱性能的；外殼凹陷深度大于或等于 12mm，并且凹陷長度大于或等于外殼周長 13% 的；

d）氣瓶保護圈、保護圈支撐、分配頭有變形、開裂或其他機械損傷而失去作用的；

e）氣瓶外殼在盛裝低溫液體時達到熱平衡狀態下有結霜、結露等異常現象的（在進行靜態蒸發率測試時進行檢查）。

5、安全附件檢查、閥門及管路檢查（僅限于氣瓶產品范圍內的管路系統）

5.1 安全附件檢查

5.1.1 氣瓶安全附件包括：壓力表、安全閥。安全附件應當符合 TSG RF 001、國家標準或行業標準的相關要求，應按規定選用取得相應制造許可的制造企業生產的產品，其型號、規格及技術參數應明確、清晰。

5.1.2 氣瓶安全附件應按照和關規定進行定期校驗或檢定。對安全閥和壓力表的檢查見 5.1.2.1 和5.1.2.2。

5.1.2.1 逐只對安全閥進行檢查,發現以下缺陷應判定為不合格：

a）安全閥銘牌上標注的整定壓力與所使用的氣瓶壓力等級不相適應：

b）安全閥閥體和螺紋存在裂紋或裂紋性缺陷；

c）安全閥與氣瓶的連接螺紋存在裂紋或裂紋性缺陷。

5.1.2.2 逐只對壓力表進行檢查，發現以下缺陷應判定為不合格：

a）壓力表的量程與所使用的氣瓶壓力等級不相適應；

b）對盛裝液氧、氧化亞氮的氣瓶,壓力表未采用禁油壓力表；

c）壓力表出現外殼損壞，表盤玻璃破裂、刻度指示值不清晰、指針扭曲斷裂、泄壓后指針不歸零位、鉛封損壞等情況；

d）壓力表螺紋及其與氣瓶的連接螺紋存在裂紋或裂紋性缺陷。

5.2 閥門及管路檢查（僅限于氣瓶產品范圍內的管路系統）

5.2.1 目測或用 5 倍?10 倍放大鏡逐只對氣瓶閥門進行檢查,發現以下缺陷應判定為不合格：

a）閥體存在嚴重變形；

b）閥門螺紋存在裂紋或裂紋性缺陷。

5.2.2 當截止閥出現泄漏等其他異常情況時，允許更換由原閥門制造廠提供的閥芯總成；當調壓閥出現泄漏或壓力不穩定等其他異常情況時，允許更換由原閥門制造廠提供的膜片總成。

5.2.3 目測或用 5 倍?10 倍放大鏡對氣瓶范用內的管路進行檢查，管路及管路接頭、焊縫等處存在裂紋、損傷等缺陷的氣瓶應判定為不合格。

5.3 安全附件與閥門的組裝

所有從瓶體上拆除的附件分別檢查合格后，應按使用說明書的要求進行組裝，組裝時所用的密封件不得與液化天然氣發生化學反應。

6、固定裝置檢查

對固定裝置檢查，發現以下缺陷應判定為不合格：

a）氣瓶鞍座或托架焊縫有開裂、變形、損傷等缺陷；

b）氣瓶綁帶固定螺栓松動；

c）氣機鞍座或托架固定螺栓松動；

cl）氣瓶鞍座橡膠墊片出現脫落、老化、碎裂等現象。

7、氣密性試驗

7.1 組裝后的氣瓶應逐只進行氣密性試驗。

7.2 試驗介質應采用符合 GB/T 3864 的氮氣或天然氣。試驗方法和安全措施應符合 GB/T 12137 的規定。

7.3 試驗壓力為氣瓶的公稱工作壓力，保壓 1min，用不含油脂的檢查液檢查安全附件、管路、閥門及密封面，無泄漏為合格。

7.4 因附件和閥門組裝不當而產生泄漏現象，應重新組裝后再對車用氣瓶進行試驗。

8、靜態蒸發率檢測

氣瓶應逐只進行靜態蒸發率檢測，檢測方法應采用氣體質量流量計法或稱重法，試驗方法應參照 GB/T 18443.5 的要求。試驗介質可采用液氮或液化天然氣，氣瓶的靜態蒸發率值應符合表 1 的規定，否則判定為不合格。若采用其他檢測方法檢測氣瓶的低溫絕熱性能，應按照 TSG R 0006-2014 中 1.6 的規定執行。

表 1