氣動管接頭是氣動系統中最高工作壓力不大于 2.5MPa 的管接頭。今天我們來學習關于該型管接頭的相關技術要求及性能試驗方法。

1、技術要求

1.1 額定壓力

1.1.1 額定壓力應按 GB/T 2346 選用。

1.1.2 額定壓力應按 2.2 規定的方法予以驗證。

1.2 泄漏

按 2.4 規定的方法測試，在額定壓力下，不允許有泄漏，除非另有規定。

1.3 工作耐壓性能

按 2.3 規定的方法測試，在 1.5 倍的額定壓力下，保壓 2min，不出現任何永久變形和泄漏現象。

1.4 拉拔分離性能

按 2.5 規定的方法，經加上不低于表 1 中規定的拉力試驗后，不出現泄漏現象。

表 1 用于拉拔分離性能測試的最低拉拔負荷

1.5 外觀要求

目測管接頭的外觀，應光滑，不得有傷痕、銹斑、毛刺等缺陷。

1.6 其他要求

a）帶有螺柱端的氣動管接頭與氣口連接要求應按 ISO 16030 的規定；

b）快換式氣動管接頭的其他要求應按 ISO 6150 的規定；

c）插入式氣動管接頭的其他要求應該按 ISO 14743 的規定；

d）調速式氣動管接頭的其他要求應該按 JB/T 7057 的規定。

2、測試方法

2.1 通則

2.1.1 除非用戶特別要求，測試應在室溫 25℃±10℃ 和一般相對濕度水平 65%±5％ 條件下進行。

2.1.2 除非用戶特別要求，測試所用儀器允許的不確定度均為 ±2％。

2.1.3 測試樣品至少五件，應隨機抽樣。連接管若為聚酰胺管，在測試以前，應置于相對濕度水平 65％±5％ 和室內溫度 25℃±10℃ 環境至少 14 天（336h）。

2.1.4 參照圖 1 所示連接被測管接頭及其接管。型式試驗的樣品，每件在測試以前應裝拆四次，第五次再連接以備測試。接管長度 L≥（10~20）d（d 為接管外徑）。

圖 1 被測管接頭和接管連接方法示意圖

2.1.5 型式試驗時下列項目都要測試；其中 2.3、2.4 和 2.6 為出廠試驗項目。出廠試驗采用必檢還是抽檢，由制造商自定。

2.2 額定壓力驗證測試

2.2.1 本測試用液體介質進行。

2.2.2 本測試的目的是保證產品工作的安全性。對內部零件、密封件在測試后的失效是允許的。試驗時可以加固或拆除內部零件，也可采取某些措施防止試驗時泄漏，但任何改進措施不得增加被測管接頭本體的結構強度。

2.2.3 以恒常速率增加壓力，先達到 1.5 倍～2 倍額定壓力，保壓 1min，檢查是否正常；再繼續升壓，達到下列規定的測試壓力，保壓 2min。在升壓過程中和測試后，應無爆裂，永久變形和因滲透出現的外表濕潤現象。

a）插入式管接頭的測試壓力為3倍額定壓力；

b）快換式管接頭和其他形式的管接頭的測試壓力為 4 倍額定壓力；

c）塑料材料為主體的管接頭的測試壓力為 5 倍額定壓力。

2.3 泄漏試驗

2.3.1 本測試使用氣體介質。

2.3.2 通入額定壓力后，應無泄漏現象。

2.3.3 插入式管接頭在交變溫度條件下的泄漏測試方法及其許可泄漏量（cm3/min）按 ISO 14743 規定。

2.4 工作耐壓測試

2.4.1 本測試用氣體介質進行，也可用液體介質替代。

2.4.2施加 1.5 倍額定壓力，保壓 2min 左右，不應有任何可見的永久變形、零件（包括密封件）失效和泄漏現象。判斷泄漏的方法由制造商自選。

2.5 拉拔分離測試

2.5.1 本測試在非壓力狀態下進行。

2.5.2 被測管接頭應安置于拉伸機和夾具中，使被測件與夾具呈一直線。被測件的一端固定，另一端固定在測試裝置的移動部件上。

2.5.3 以 1mm/s 的速率沿測試件軸線施加表 1 中規定的拉伸載荷，被測管接頭應能承受而不應出現脫落的現象。

2.5.4 被測管接頭再進行泄漏試驗仍應符合要求。

2.6 外觀測試

用目測法檢驗，應符合 1.5 要求。

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