船舶系統管路（簡稱管路）的壓力試驗包括強度試驗和密性試驗。壓力試驗時的試驗設備、要求和要求應符合以下規定。

1、管路壓力試驗準備

1.1 壓力表應經計量檢定合格，并在有效期內。壓力表的有效量程應為試驗壓力的 1.5 倍?2 倍。

1.2 管子制作完成后應先檢查管子的外觀質量，去除焊渣、毛刺等，然后方可在車間內進行強度試驗；在船上安裝后，進行密性試驗，對各法蘭、支管及其他連接附件的焊縫處做滲漏檢查。

1.3 通大氣管路做暢通性試驗即可。

1.4 所有Ⅰ級和Ⅱ級管子、蒸汽管、給水管、壓縮空氣管和設計壓力大于 0.35MPa 的燃油管連同附件一起，在制作完工后包扎絕熱材料或涂上涂層前，均應進行強度試驗。

2、管路壓力試驗要點

2.1 試驗時壓力應逐步升高。

2.2 管內壓力超過 0.3MPa 時，不應再緊固附件或法蘭的螺栓。

2.3 試驗中發現管路有任何變形或滲漏現象時，應停止試驗，標出具體位置，排空管內試驗介質后進行修補，或予以更換。

2.4 試驗壓力大于 2MPa 時，不應突然泄壓，防止管子產生變形。

2.5 管路壓力試驗時，試驗壓力保持 10min，壓力降應不大于 5%。

2.6 當Ⅰ級和Ⅱ級管路在船上安裝過程中采用對接焊連接時，在焊接后應按表 1 的規定進行密性試驗；若對接焊縫的整個圓周采用超聲波檢測或射線檢測均合格，則可免做強度試驗。

2.7 壓縮空氣管路應在工作壓力下進行氣密性試驗，在保壓時間內各法蘭、支管及其他連接附件的焊縫處應無滲漏，壓縮空氣管路（不帶空氣瓶）試驗時間應不少于 10min，壓力降應不大于 1%；壓縮空氣管路與空氣瓶一起做試驗的時間應不少于 2h，壓力在考慮環境溫度的影響下不應有下降。

2.8 強度試驗和密性試驗的交驗記錄表參見附錄A。

3、管路壓力試驗要求

管路（除吸入管路外）強度試驗及密性試驗的介質及壓力按表 1。

表 1 管路強度試驗和密性試驗介質及壓力

單位為兆帕

附錄 A

（資料性附錄）

管路壓力試驗記錄表格式

A.1 管路壓力試驗交驗記錄表格式見圖 A.1。

圖 A.1 管路壓力試驗交驗記錄表格式