質子交換膜燃料電池供氫系統（以下簡稱"燃料電池供氫系統"或"供氫系統"）的安全要求性能試驗項目包括：氣密性、泄漏量、壓力保護、泄壓裝置、接地性能、防護等級等 6 項內容，各項內容對應的試驗方法如下：

1、氣密性

試驗介質采用氫氣、氦氣或者其他惰性的混合物，應包含 5% 的氫氣或者 10% 的氦氣，或者其他已被證明可檢測的含量。如果有一種介質得到相關技術部門、公告機構或者監督部門的許可后也可以作為試驗介質。

氣密性試驗壓力為設計壓力，試驗開始后逐漸升壓，達到規定壓力后保持 30min，檢查所有儲氫容器、壓力容器、焊接點、法蘭、墊片、閥門及連接處等。

2、泄漏量

供氫系統應當將泄漏試驗氣體壓縮到規定壓力，3min 內表面活性劑不產生氣泡；或者使用已被證實等效的辦法進行泄漏試驗。允許的泄漏速率只適用于 100% 氫氣，其他氣體或者混合氣允許的泄漏速率應當被等效成 100% 氫氣的泄漏速率。

在供氣系統的出口處安裝精度為 0.5% 的壓力計和截止閥。關閉截止閥后打開氫氣的門及管路上其他的閥門，系統達到額定工作壓力并穩定 1min 后，記錄壓力傳感器測得的壓力 p₁。關閉氫閥門，24h 后記錄壓力傳感器測得的壓力 p₂。按照式（1）進行計算，泄漏率以平均每小時小于 0.5% 為合格。

當 p₁ 和 p₂ 只略高于大氣壓，且兩者相差不大時，在式（1）中可不必帶入氫氣的壓縮因子。

式中：

L——泄漏率；

T——測試時間，單位為小時（h）：

p₁——為測量開始時記錄的壓力，單位為兆帕（MPa）；

p₂——為測量結束時記錄的壓力，單位為兆帕（MPa）；

Z₁——p₁ 壓力下的壓縮因子；

Z₂——p₂ 壓力下的壓縮因子；

T₁——記錄 p₁ 時的環境溫度，單位為開爾文（K）；

T₂——記錄 p₂ 時的環境溫度，單位為開爾文（K）。

氫氣的壓縮因子按照式 2 進行計算：

式中：

v_ij——系數；

p——需要計算壓縮因子的壓力，單位為兆帕（MPa）：

T——絕對溫度，單位為開爾文（K）。

3、壓力保護

檢測系統是否有壓力測量裝置，當壓力高于或低于設定壓力時是否有報警。

4、泄壓裝置

檢測系統中是否有泄壓裝置；當系統壓力大于設計壓力時，泄壓裝置可以及時釋放壓力。

5、接地性能

接地檢查，按以下步驟進行試驗：

a）被測系統的內部電路、監控設備及所有外部電路完全斷開；

b）使用數字微歐計、開爾文電橋等微電阻測量儀器，按微電阻測量儀器測量接線方法（雙線或四線），測量線主接線端接主保護接地端子；測量線另一端依次接可以觸及的金屬部件；

c）從微電阻量儀器依次、直接讀出主保護地端子與各測量點之間的連接電阻值。

6、防護等級

按照 GB/T 4208-2017 中 13.4 和 14.2.4 的規定分別進行防塵和防水試驗。對于安裝在艙室內或外殼內的供氫系統，該試驗進行時需要把供氫系統安裝在艙室內或外殼內。