今天給大家帶來的分享是關于液壓管接頭的振動性能試驗方法。除非在各管接頭標準中另有規定,應按以下規定的步驟對六個試驗組件進行試驗,以確定管接頭是否能經受規定的振動、沒有泄漏或元件失效。對于通徑 51mm 或更大的法蘭組件和管外徑尺寸為 50mm 或更大的管接頭,如果設計經過了計算或有限元分析校核,則對三個試驗組件進行試驗即可。
注:通過計算或有限元分析校核是指有正式計算書或報告。
1、液壓管接頭振動試驗步驟:
1.1 振動試驗應按照表 1 和 1.2~1.7 的規定進行。
表 1 振動試驗的參數和步驟
試驗參量 | 參數值和試驗步驟 |
試驗介質 | 符合 ISO 6743-4 的液壓油(如 HM),其黏度符合 ISO 3448 的黏度等級 32;或水。 試驗介質應記錄在試驗報告中。 |
試驗壓力 | 被試管接頭的最高工作壓力 |
試驗彎曲應力水平 | 管子最小屈服強度的 25% a |
試驗振動頻率 | 10Hz~50Hz |
試驗持續時間 | 最少 1000 萬次振動循環 |
判定標準 | 在試驗期間,不得出現任何泄漏或失效 |
a 在確定試驗采用的應力水平時,對使用最小屈服強度超過 235MPa 的管子,需要考慮其動態能力。 | |
1.2 按圖 1 所示準備試驗組件。應變片應安裝在圖 1 指定的位置。最小測量長度L應符合表 2 的規定。
1.3 如圖 1 所示,將試驗組件安裝在能提供旋轉或軸平面內振動的試驗裝置上。
1.4 給試驗組件加壓至管接頭最高工作壓力。
1.5 在與應變片相對的管子末端施加彎曲載荷,直至復合軸向應力達到管子最小屈服強度的 25%。
表 2 振動試驗的最小測量長度單位為毫米
| 管外徑 X | 最小測量長度 L |
| X≤20 | 250 |
| 20<X≤50 | 250 或 8X,取大值 |
| X>50 | 400 或 8X,取大值 |

1——應變片;2——驅動端;3——試驗組件;4——固定端;5——液壓油或水進口。
a)旋轉或平面振動試驗組件和裝置

1——應變片;2——驅動端;3——試驗組件;4——液壓油或水進口;5——載荷作用位置。
b)可選擇的旋轉振動試驗組件和裝置
圖 2 振動試驗組件和裝置
1.6 給試驗組件施加 10Hz~50Hz 的振動,直至其失效或達到 1000 萬次循環,無論哪種情況先發生。
1.7 如果試驗組件在達到 1000 萬次循環前出現失效,記錄達到的循環次數和失效類型。
2、元件再利用
經過該項試驗的元件不應再進行其他試驗,不得用于實際使用或返回庫存。
以上就是今天的分享!如果您對用于上述試驗的液壓管接頭振動性能試驗裝置感興趣,歡迎與我們聯系!
