按相關標準規定，搪玻璃設備應進行水壓和氣密性試驗，或用水/氣聯合試驗（氣液組合壓力試驗）代替。搪玻璃設備的氣密性試驗應在水壓試驗合格后進行。具體的試驗方法見以下內容。

1、水壓試驗方法

1.1 水壓試驗前應對搪玻璃設備的組裝質量、試驗的準備工作進行全面檢查。

1.2 向搪玻璃設備內注入潔凈的自來水。排盡設備內的空氣。

1.3 升壓前，應將搪玻璃設備外觀表面處理干凈，并保持干燥。

1.4 待搪玻璃設備壁溫與水溫接近時，緩慢升壓至設計壓力，確認無泄漏后繼續升壓到規定試驗壓力后保壓，保壓時間一般不少于 30min。然后將壓力降至設計壓力，并保壓足夠長的時間，對所有焊接接頭和連接部位進行檢查。

1.5 在進行水壓試驗時，不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。壓力應保持不變，不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變。

1.6 試驗過程中，搪玻璃設備應無滲漏、無可見的變形和異常聲響。

1.7 搪玻璃設備水壓試驗完成后，卸除壓力，放凈容器內的水，清除搪玻璃層表面的水漬。對搪玻璃面按 GB/T 7991.6 進行高電壓試驗。對于還需做氣密性試驗的搪玻璃設備，高電壓試驗可在氣密性試驗后進行。

1.8 搪玻璃承壓設備的水壓試驗可采用氣液組合壓力試驗方法代替，氣液組合壓力試驗方法見附錄 A。

1.9 水壓試驗所有項目檢測完成后，由檢驗員填寫試驗報告。

2、氣密性試驗方法

2.1 進行氣密性試驗時，一般應將安全附件及攪拌器等配件裝配齊全。如需投用前在現場裝配安全附件及攪拌器等配件，應在搪玻璃設備質最證明書的氣密性試驗報告中注明：在現場裝配安全附件及攪拌器等配件后需再次進行氣密性試驗。

2.2 氣密性試驗前應對搪玻璃設備的組裝質量、試驗的準備工作進行全面檢查。

2.3 試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力后保壓足夠時間，對所有焊接接頭和連接部位涂施肥皂水或者其他檢漏液體進行泄漏檢查，目測觀察有無泄漏。

2.4 在進行氣密性試驗時，不得帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。不得采用連續加壓來維持試驗壓力不變。

2.5 氣密性試驗完成后，應依據 GB/T 7991.6 進行高電壓檢測通過。

2.6 氣密性試驗所有項目檢測完成后，由檢驗員填寫檢驗報告。

2.7 搪玻璃受壓設備的氣密性試驗可采用水/氣聯合試驗方法代替，水/氣聯合試驗方法見附錄 A。

附錄 A 水/氣聯合試驗（氣液組合壓力試驗）方法

A.1 向搪玻璃設備內注入潔凈的水，水面不得超過搪玻璃設備的主要密封面。

A.2 用潔凈、干燥的空氣、氮氣或其他惰性氣體，緩慢升壓到規定試驗壓力后保壓足夠時間，對所有焊接接頭和密封部位涂施肥皂水或其他檢漏液體，目測觀察有無泄漏。

A.3 搪玻璃設備的水壓試驗及氣密性試驗均可用于水/氣聯合試驗（氣液組合壓力試驗）代替。

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