今天給大家帶來的分享是關于高壓加氫裝置用閥門的壓力試驗方法介紹。該方法適用于加氫精制裝置、加氫裂化裝置等用途的閥門，包括閘閥、截止閥、止回閥等類型。閥門的公稱壓力 PN100~PN420、壓力級 Class600~Class2500；公稱尺寸 DN15~DN500；適用介質：氫氣（硫化氫）、氫氣加油氣、氫氣加油品（硫化氫）等。其他類似用途的閥門壓力試驗也可參照使用。

按相關標準規定高壓加氫裝置用閥門的壓力試驗內容包括：殼體強度試驗及密封性能。對應的技術要求及試驗按以下規定進行：

1、技術要求

1.1 殼體強度

閥門經過殼體強度試驗后，不應有結構損傷，不允許有可見滲漏通過閥門殼壁及各連接處。

1.2 密封性能

a）閥門應密封可靠。閘閥、截止閥密封試驗，在試驗壓力的持續時間之內，閥門的各個部位應無可見泄漏。止回閥密封試驗泄漏量按 API 598 或 GB/T 26480 的規定。

b）閥門的微泄漏量按 ISO 15848-2 或 GB/T 24681 的規定。

2、壓力試驗

2.1 閥門的殼體強度、密封試驗和高壓氣密封試驗按 API 598 或 GB/T 26480 的規定。

2.2 奧氏體不銹鋼閥門水壓試驗時，水中氯離子含量不得超過 100μg/g（ppm）。氣密封試驗的氣體介質，應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。

2.3 強度試驗及密封試驗（含上密封試驗）的保壓持續時間為 API 598 或 GB/T 26480 中規定的 2 倍時間。

2.4 高壓氣體強度試驗應在殼體水壓試驗合格后才能進行。閘閥、截止閥、止回閥高壓氣體強度試驗的保壓時間為 API 598 或 GB/T 26480 中規定的 2 倍時間，試驗氣體壓力按訂貨合同的要求。

由于高壓氣體強度試驗具有危險性，試驗時必須采取足夠的安全措施和防護手段，確保試驗人員和試驗設備的安全。

2.5 如技術協議或合同書上有要求，閥門密封的微泄漏試驗按 ISO 15848-2 或 GB/T 26481 的規定進行。

以上就是本次的分享！如果您對用于上述試驗的，符合 API 598 或 GB/T 26480 標準規定的閥門壓力試驗裝置感興趣，歡迎與我們聯系！