水表的耐久性試驗要求按 GB/T 778.1-2018 的 7.2.6，耐久性試驗期間，水表應保持在額定工作條件下。若復式水表的各表已經被批準，則只需對復式水表進行斷續流量試驗（見表 1）。本試驗要求在正向流量下進行，必要時可進行逆流試驗。

被試水表應根據制造商指明的方位定位。

應采用相同的水去進行斷續試驗和連續試驗

1、斷續流量試驗

1.1 試驗目的

本試驗的目的是檢驗水表在周期性流動條件下的耐用性。

本試驗僅適用于 Q₃≤16m3/h 的水表和復式水表。

本試驗是讓水表承受規定次數的短時啟動、停止流量循環。在整個試驗期間，每個循環的恒定試驗流量階段都保持規定的流量。為便于實驗室操作，試驗可分段進行，每一時段至少 6h。

1.2 試驗準備

1.2.1 試驗裝置

試驗裝置包括：

a）供水系統（不加壓容器或加壓容器、水泵等）；

b）管道系統。

1.2.2 管道系統

水表可串聯、并聯或以這兩種方式混合聯接。

除被試水表外，管道系統還包括：

a）一臺流量調節裝置（如有必要，每條串聯水表線上一臺）；

b）一臺或數臺隔斷閥；

c）水表上游水溫測量裝置；

d）試驗流量、循環持續時間和循環次數的檢測裝置；

e）每條串聯水表線上一臺流動中斷裝置；

f）入口和出口壓力測量裝置。

各種裝置應不引起空化現象，或造成其他各種形式的水表額外磨損。

1.2.3 注意事項

應排除水表和連接管道內的空氣。

在重復執行開啟和關閉操作時，流量應逐漸變化，以防止出現水錘。

1.2.4 流量循環

一個完整的循環由以下四個階段組成：

a）從零流量到試驗流量階段；

b）恒定試驗流量階段；

c）從試驗流量到零流量階段；

d）零流量階段。

1.3 試驗程序

1.3.1 總則

試驗按以下步驟進行：

a）斷續耐久性試驗開始之前，按測量水表的（示值）誤差；

b）逐個或成批地將水表裝上試驗裝置，水表的方位與確定基本（示值）誤差試驗相同；

c）試驗期間，水表應保持在額定工作條件理。水表下游的壓力應足夠高，以防止水表內出現空化；

d）將流量調節到規定允差范圍內；

e）在表 1 所示的條件下運行水表；

f）斷續耐久性試驗之后，按規定測量水表的最終（示值）誤差；

g）根據規定計算每種流量下的最終相對（示值）誤差；

h）從 g）取得的各種流量下的（示值）誤差中減去 a）取得的基本（示值）誤差值；

i）Q₃≤16m3/h 的水表填寫 GB/T 778.3-2018 的 4.5.10.1 的試驗報告，復式水表填寫 GB/T 778.3-2018 的 4.5.10.3 的試驗報告。

1.3.2 流量允差

除開啟、關閉和中斷期間外，流量值的相對變化應不超過 ±10%。可以用被試水去檢查流量。

1.3.3 試驗計時允差

流量循環每一階段規定持續時間的允差應不超過 ±10%。

試驗總持續時間的允差應不超過 ±5%。

1.3.4 循環次數允差

循環次數應不少規定次數，但不超過規定次數 1% 以上。

1.3.5 實際排放體積允差

整個試驗期間排放的實際體枳應等于規定標稱試驗流星與試驗總的理論持續時間（運行時間加上過渡時間和中斷時間）的乘積的二分之一，允差為 ±5%。

通過頻繁校正瞬時流量和運行時間即可達到此精度。

表 1 耐久性試驗

1.3.6 試驗讀數

試臉期間，至少應每 24h 記錄一次試驗裝置的下列讀數，若試驗分段進行，則每一時段記錄一次讀數：

a）被試水表上游的管道壓力；

b）被試水表下游的管道壓力；

c）被試水表上游的管道水溫；

d）通過被試水表的流量；

e）斷續流量試驗循環中四個階段的持續時間；

f）循環次數；

g）被試水表的指示體積。

1.4 斷續耐久性試驗后的合格判據

1.4.1 對于 1 級準確度等級水表：

a）誤差曲線的變化應不超過：低區流量（Q₁≤Q≤Q₂）的2%，高區流量（Q₂≤Q≤Q₄）的 1%。這兩項要求按每種流量下的（示值）誤差的平均值確定；

b）誤差曲線應不超過以下最大允許誤差：

——低區流量（Q₁≤Q≤Q₂）：±4%；

T30 等級水表，高區流量（Q₂≤Q≤Q₄）：±1.5%；

T30 等級以外的水表，高區流量（Q₂≤Q≤Q₄）：±2.5%。

1.4.2 對于 2 級準確度等級水表：

a）誤差曲線的變化應不超過：低區流量（Q₁≤Q≤Q₂）的 3%；高區流盤（Q₂≤Q≤Q₄）的 1.5%。

這兩項要求按每種流量下的（示值）誤差的平均值確定；

b）誤差曲線應不超過以下最大允許誤差：

低區流量（Q₁≤Q≤Q₂）：±6%；

T30 等級水表，高區流量（Q₂≤Q≤Q₄）：±2.5%；

T30 等級以外的水表，高區流量（Q₂≤Q≤Q₄）：±3.5%。

2、連續流量試驗

2.1 試驗目的

本試驗的目的是檢驗水表在連續、常用和過載流量條件下的耐用性。

本試驗是讓水表承受規定持續時間的恒定 Q₃ 或 Q₄ 流量。此外，對于小表未經事先批準的復式水表，應承受如表 1 所示的連續流量試驗，為便于實驗室操作，試驗可分段進行，每一時段至少 6h。

2.2 試驗準備

2.2.1 試驗裝置

試驗裝置包括：

a）供水系統（不加壓容器、加壓容器、水泵等）；

b）管道系統。

2.2.2 管道系統

除了被試水及外，管道系統還包含：

a）流量調節裝置；

b）一臺或數臺隔斷閥；

c）水表入口處水溫測量裝置；

d）試驗流量和試驗持續時間檢測裝置；

e）入口和出口壓力測量裝置。

各種裝置應不引起空化現象，或造成其他各種形式的水表額外磨損。

2.2.3 注意事項

應排除水表和連接管道內的空氣。

2.3 試驗程序

2.3.1 總則

試驗按以下步驟進行：

a）連續耐久性試驗開始之前，按規定測量水表的（示值）誤差；

b）逐個或成批地將水表裝上試驗裝置，水表的方位與確定水表基本（示值）誤差試驗相同；

c）在表 1 所示的條件下運行水表；

d）耐久性試驗期間，水表應保持在額定工作條件下，每臺水表出口處的壓力應足夠高以防止空化；

c）連續耐久性試驗之后，按規定測量水表的（示位）誤差；

f）根據規定計算每種流量下的相對（示值）誤差；

g）從 f）取得的各種流量下的（示值）誤差中減去 a）取得的（示直）誤差；

h）填寫 GB/T 778.3-2018 的 4.5.10.2 的試驗報告。

2.3.2 流量允差

整個試驗過程中，流量應始終穩定在事先確定的值上。

每次試驗時，流量值的相對變化應不超過 ±10%（啟動和停止時除外）。

2.3.3 試驗計時允差

規定的試驗持續時間是最小值。

2.3.4 實際排放體積允差

試驗結束時，指示的體積應不少于根據規定試驗流量與規定試驗持續時間的乘積確定的體積。

為滿足此條件，應頻繁修正流量。可以用被試水表檢查流量。

2.3.5 試驗讀數

試驗期間，至少應每 24h 讀取一次試驗裝置的下列讀數，若試驗分段進行，則每一時段讀取一次讀數：

a）被試水表上游的管道壓力；

b）被試水表下游的管道壓力；

c）被試水表上游的管道水溫；

d）流經被試水表的流量；

e）被試水表指示的體積。

2.4 合格判據

2.4.1 對于 1 級準確度等級水表：

a）誤差曲線的變化應不超過：低區流量（Q₁≤Q≤Q₂）的2%；高區流量：（Q₂≤Q≤Q₄）的1%。這兩項要求按每種流量下的（示值）誤差的平均值確定。

b）誤差曲線應不超過下列最大允許誤差：

低區流量（Q₁≤Q≤Q₂）：±4%；

T30 等級水表，高K流量（Q₂≤Q≤Q₄）：±1.5%；

T30 等級以外的水表，高區流量：（Q₂≤Q≤Q₄）：±2.5%。

2.4.2 對于 2 級準確度等級水表：

a）誤差曲線的變化應不超過：低區流量（Q₁≤Q≤Q₂）的3%；高區流量（Q₂≤Q≤Q₄）的 1.5%。這兩項要求按每種流量下的（示位）誤差的平均值確定；

b）誤差曲線應不超過下列最大允許誤差：

低區流址（Q₁≤Q≤Q₂）：±6%；

——T30 等級水表，高區流量（Q₂≤Q≤Q₁）：±2.5%；

——T30 等級以外的水表，高區流量（Q₂≤Q≤Q₁）：±3.5%。

以上就是本次所分享的所有內容。如果您對用于上述試驗的水表耐久性試驗裝置感興趣，歡迎與我們聯系！