今天給大家帶來的分享是關于船舶管路閥件（以下簡稱閥件）強度試驗的內容，下面我們一起來學習學習。

1、強度試驗要求

1.1 試驗壓力

液體試驗：試驗壓力為閥件在 20℃ 時最高工作壓力的 1.5 倍，但不必大于設計壓力加 7MPa；如訂貨方沒提出閥件在 20℃ 時最高工作壓力值時，則試驗壓力為公稱壓力（PN）的 1.5 倍，但不必大于設計壓力加 7MPa。當公稱壓力（PN）不大于 5.0MPa、公稱通徑（DN）不大于 50mm 時，允許采用氣體試驗，其試驗壓力為 0.6MPa±0.1MPa。

1.2 試驗時間

強度試驗的最短持續時間應不少于表 1 的規定。

表 1 強度試驗的最短持續時間

1.3 滲漏量

強度試驗包括閥件的本體、閥蓋及其附件的壓力試驗；強度試驗時，不應有通過承壓壁的可見滲漏。

2、強度試驗方法

2.1 截止閥類

2.1.1 液體

閥盤處于開啟位置，封住出口端，內腔灌滿水，壓緊填料。從進口端施加壓力進行閥體和閥蓋強度試驗；試驗壓力按 1.1 的要求，試驗最短持續時間按 1.2 的要求，采用液體試驗的過程中，輕敲本體和閥蓋受壓部位，檢查滲漏情況，結果應符合 1.3 的要求。

2.1.2 氣體

閥盤處于開啟位置，封住出口端，壓緊填料，將閥件完全浸入水槽中。從進口端施加壓力進行閥體和閥蓋強度試驗；試驗壓力按 1.1 的要求，試驗最短時何按 1.2 的要求，結果應符合 1.3 的要求。

2.2 截止止回閥類

2.2.1 液體

閥盤處于開啟狀態，封住出口端，內腔灌滿水，壓緊填料，從進口端施加壓力進行閥體和閥蓋試驗；試驗壓力按 1.1 的要求，試驗最短時間按 1.2 的要求，采用液體試驗的過程中，用試驗錘輕敲殼體，結果應符合 1.3 的要求。

2.2.2 氣體

閥盤處于開啟狀態，封住出口端，壓緊填料，將閥件完全浸入水槽中。從進口端施加壓力進行閥體和閥蓋強度試驗；試驗壓力按 1.1 的要求，試驗最短時間按 1.2 的要求，結果應符合 1.3 的要求。

2.3升降式止回閥、旋啟式止回閥類

2.3.1 液體

封住出口端，內腔灌滿水。從進口端施加壓力進行閥體和閥蓋強度試驗，試驗壓力按 1.1 的要求，試驗最短時間按 1.2 的要求，采用液體試驗的過程中，用試驗錘輕敲殼體，結果應符合 1.3 的要求。

2.3.2 氣體

封住出口端，將閥件完全浸入水槽中。從進口端施加壓力進行閥體和閥蓋強度試驗；試驗壓力按 1.1 的要求，試驗最短時間按 1.2 的要求，結果應符合 1.3 的要求。

2.4 蝶閥類

閥盤處于微開啟位置，封住出口端，內腔灌滿水。從進口端施加壓力進行閥體強度試驗；試驗壓力按 1.1 的要求，試驗最短時間按 1.2 的要求，試驗結果應符合 1.3 的要求。

2.5 閘閥、球閥、旋塞類

2.5.1 液體

閥芯處于開啟位置，封住出口端，內腔灌滿水。從進口端施加壓力進行閥體和閥蓋強度試驗；試驗壓力按 1.1 的要求，試驗最短時間按 1.2 的要求，采用液體試驗的過程中，用試驗錘輕敲殼體，試驗結果應符合 1.3 的要求。

對于閥體和閥蓋受壓后可能產生影響密封性的變形的閥件，應在研磨裝配前單獨對閥體和閥蓋進行強度試驗。

2.5.2 氣體

閥芯處于開啟狀態，封住出口端，將閥件完全浸入水槽中。從進口端施加壓力進行閥體和閥蓋強度試驗；試驗壓力按 1.1 的要求，試驗最短時間按 1.2 的要求，結果應符合 1.3 的要求。

以上就是本次的分享！如果您對用于上述試驗的船舶管路閥件強度試驗裝置感興趣，歡迎與我們聯系！