關于節流和壓井系統總成的質量性能試驗內容包括靜水壓試驗、功能試驗、閥座與本體試驗、扭矩試驗、密封試驗、尺寸檢驗及液壓操作試驗等，對就的試驗要求及試驗方法內容如下：

表 1 提供了總成的質量控制要求。

1、總成的質量控制要求

總成的質量控制要求見表 1。

表 1 總成的質量控制要求

2、序列化

總成要求序列化。

3、記錄

對序列化零件和一爐材料的部件（除可更換的零件，如節流板和抗磨控壓件）應保持對其列表跟蹤到總成的記錄。試驗應連續記錄。壓力試驗記錄應明確記錄：實際試驗壓力、保壓時間、記錄設備并注明日期和簽字。

4、靜水壓試驗

裝配的總成在制造商發運之前，應進行本體靜水壓試驗。應使用冷水（自來水）或有添加物的水作為試驗介質。測試壓力時不應在節流閥內部的關閉機構中產生壓力差。試驗應在噴漆前進行。

4.1 方法

總成靜水壓試驗應包括以下三個步驟：

a）初次保壓時間不少于 3min；

b）壓力減少到零；

c）第二次保壓時間不少于 15min。

試驗時間應在試驗壓力達到制造商規定范圍，設備及壓力計與壓力源隔離，總成外表面完全干燥時才開始計時。

4.2 試驗壓力

靜水壓試驗壓力應按設備額定工作壓力確定。靜水壓試驗壓力應符合表 2 的規定。

4.3 驗收準則

不應有可見的泄漏。

5、總成的靜水壓試驗壓力

總成的靜水壓試驗壓力見表 2。

表 2 靜水壓試驗壓力

6、鉆并節流閥

每個節流閥在制造商發運之前，應進行靜水壓試驗。

6.1 方法

靜水壓試驗應符合 4 的規定。此外，應進行 6.2 規定的功能試驗。

6.2 功能試驗

6.2.1 方法

在額定工作壓力下使閥桿開一關一開反復至少 20 次。配合零件不得使用制造商的操作手冊規定之外的潤滑劑。

6.2.2 驗收準則

驗收準則應為操作連續平滑，沒有咬合或顫動。

6.3 閥座與本體的靜水壓試驗

應進行閥座與本體的靜水壓試驗，試驗壓力為額定工作壓力并且保壓1h。試驗時可以使用盲板封住節流閥通道。

7、鉆井節流閥驅動器

7.1 本體試驗

每個驅動器在制造商發運之前，應按本節進行本體試驗。

7.1.1 方法

對額定工作壓力小于或等于138.0MPa（20 000psi）的驅動器，試驗壓力應至少為1.5倍的額定工作壓力。

可以用水（有或沒有添加劑）、氣、液壓液或其他液體混合物作為試驗介質。

7.1.2 驗收準則

不應有可見的泄漏。

7.2 功能試驗

7.2.1 方法

每一驅動器應進行功能試驗，即將調節器從正常位置調至最大行程位置，至少動作三個循環。驅動器可以與其驅動的設備一起試驗或分開試驗。液壓驅動器的介質可以是適用的液壓液或空氣、氮氣等氣體。

7.2.2 驗收準則

驅動器應平滑地進行雙向操作。

7.3 驅動器密封試驗

7.3.1 方法

驅動器密封應分兩步進行壓力試驗，即分別對驅動器施加額定工作壓力的 20％ 和 100%。每次試驗的最短時間應是：氣動驅動器在 20% 壓力下為 10min，在 100％ 壓力下為 5min；液動驅動器每次試驗為 3min。

試驗應在試驗壓力穩定以后而且壓力監測裝置已經與壓力源隔離之后開始。應記錄每次保壓周期的試驗壓力讀數與時間。

7.3.2 驗收準則

密封件在每次保壓周期試驗中應無可見的泄漏。

8、鉆井節流閥與驅動器總成

鉆井節流閥與驅動器總成在從制造廠發運之前應按本條進行試驗。

8.1 操作扭矩試驗

應測量與記錄關斷與運行扭矩。

8.1.1 方法

測量方法應由制造商的書面規范給出。

8.1.2 驗收準則

操作壓力或扭矩應在制造商的書面規范的范圍之內。

8.2 功能試驗

8.2.1 方法

每一節流閥與驅動器總成應進行操作試驗，調節驅動器從正常位置到最大行程位置，至少三次。

8.2.2 驗收準則

驅動器應雙向操作平滑。

9、鉸接節流和壓井管線

每一個鉸接節流和壓井管線總成在制造商發運之前應進行靜水壓試驗。

9.1 方法

每一總成應加壓至表 2 規定的試驗壓力，并符合下列要求：

a）應至少保持試驗壓力 1h；

b）試驗應在室溫下進行；

c）試驗時應記錄溫度與壓力，因為日夜溫差可以引起微小的壓力變化。

9.2 驗收準則

不應有可見的泄漏。

10、柔性節流和壓井管線

每一柔性管線總成應進行靜壓力試驗。

10.1 方法

柔性管線總成應加壓至表 2 規定的試驗壓力，并符合下列要求：

a）應至少保持試驗壓力 1h；

b）試驗應在室溫下進行；

c）試驗時應記錄溫度和壓力，因為日夜溫差可以引起微小的壓力變化。

10.2 驗收準則

試驗時不應有可見的泄漏。

11、活接頭與旋轉活接頭－

每一活接頭與旋轉活接頭在制造商發運之前應進行靜水壓試驗。靜水壓試驗應符合4的要求。

12、剛性節流和壓井管線

剛性節流和壓井管線在制造商發運之前應進行靜水壓試驗。

12.1 方法

剛性管線總成應加壓至表 2 規定的試驗壓力，并符合下列要求：

a）應保持試驗壓力至少 1h；

b）試驗在室溫下進行；

c）試驗時應記錄溫度與壓力，因為日夜溫差可以引起微小的壓力變化。

12.2 驗收準則

不應有可見的泄漏。

13、管匯總成

管匯總成在從裝配廠發運之前應按表 2 的要求進行靜水壓試驗。如果管匯總成的零件具有不同的工作壓力，應依據最低的額定工作壓力確定試驗壓力。

應準備可跟蹤的記錄，使序列化設備可以跟蹤到管匯總成（例如總成零件號、系列號）。

14、液壓控制系統

對遙控操縱設備的控制系統應進行操作系統測試。

14.1 方法

操作系統試驗應保證在試驗壓力至少為額定工作壓力的 1.5 倍的條件下按 4 進行。試驗流體應為適用液壓液或空氣、氮氣等氣體。

14.2 驗收準則

不應有可見的泄漏。

以上就是今天的分享！如果您對用于上述試驗的相關井口裝置試驗系統（如靜水壓試驗裝置、功能試驗裝置、扭矩試驗裝置等）感興趣，歡迎與我們聯系！電話：0755-8889 8859！