電自動控制器 壓力傳感器（以下簡稱傳感器）的氣密性試驗方法有兩種：水檢漏試驗及氦檢漏試驗，分別對應不同的技術要求及試驗方法，具體內容如下：

1、傳感器氣密性試驗之水檢漏試驗：

1.1 技術要求

傳感器在表 1 規定的最大工作壓力（氣體）下，浸沒在常溫水中 1min，表面應無氣泡逸出。

表 1 最大工作壓力     _{（單位為兆帕）}

1.2 試驗方法

a）將傳感器按圖 1 所示氣路要求連接；

b）調節壓力調節閥 1 至表 1 規定的壓力，關閉放氣閥 3，打開進氣閥 2，向傳感器內充入測試氣體；

c）將傳感器浸沒在水中，確認夾具應無泄漏，并用毛刷去除附著在傳感器表面的氣泡；

d）保壓不低于 1min 的時間并觀察傳感器各部位是否有氣泡逸出；

e）測試結束后，先將傳感器和夾具從水中取出，再關閉進氣閥 2，打開放氣閥 3，卸壓后取下傳感器。

說明：1——壓力調節閥；2——進氣閥；3——放氣閥：4——壓力表；5——傳感器。

圖 1 氣密性水檢漏試驗裝置

2、傳感器氣密性試驗之氦檢漏試驗：

2.1 技術要求：

采用氦檢時，傳感器泄漏率應不大于 2.83g/a。

2.2 試驗方法：

a）按圖 2 所示氣路要求連接，測試用氣體采用氦氣或氦氣與氮氣的混和氣體，氦氣比率與氣體的壓力的組合應滿足測試精度的要求。

b）調節壓力調節閥 1、3 至表 1 規定的壓力。

c）關閉進氣閥 2、4 和閥門 5、7、9、12、14，打開閥門 16，啟動真空泵 17，對真空箱 13 抽真空至 100Pa 以下。

d）關閉閥門 16 和真空泵 17，打開進氣閥 2 向傳感器內充入氮氣或空氣，保壓一定時間后打開閥門 14，啟動檢漏儀 15，確認泄漏情況。

e）關閉進氣閥 2、閥門 14 和檢漏儀 15，打開放氣閥 5 排空氮氣或空氣；然后關閉放氣閥 5，打開閥門 7，啟動真空泵 8，對測試管路及傳感器 11 內腔抽真空至 1000Pa 以下；同時打開閥門 16，啟動真空泵 17，對真空箱 13 抽真空至 50Pa 以下。

f）關閉閥門 7、16 和真空泵 8、17，打開進氣閥 4 向傳感器內充入氦氣，保壓一定時間后打開閥門 14，啟動檢漏儀 15 確認泄漏情況。

g）關閉閥門 14 和檢漏儀 15，然后打開閥門 9，啟動氦氣回收系統 10，對測試管路及傳感器 11 內腔的氦氣進行回收利用。

h）關閉閥門 9 和氦氣回收系統 10，打開放氣閥 12 卸壓，然后打開真空箱 13，取下傳感器 11。

試驗后應符合 2.1 的要求。

說明：1、3——壓力調節閥；2、4——進氣閥；5、12——放氣閥；6——壓力表；7、9、14、16——閥門；

8、17——真空泵；10——氮氣回收系統（含濃度計）；11——傳感器；13——真空箱；15——檢漏儀。

圖 2 氣密性氦檢漏試驗裝置

以上就是本次分享的全部內容。如果您對用于上述試驗的壓力傳感器氣密性（水檢漏或氦檢漏）試驗裝置感興趣，歡迎與我們聯系！電話：0755-8889 8859.