今天給大家帶來的分享是關于空調卸荷閥的相關技術要求及試驗方法的內容，詳見以下內容：

1、一般要求

1.1 卸荷閥應符合本標準要求，并按照規定程序批準的圖樣及技術文件制造。

1.2 卸荷閥的材料應符合圖樣要求，與制冷劑接觸的材料應嚴格驗證其適用性后方可使用。

1.3 新冷媒用卸荷閥清洗時應使用不含氯元素的清洗劑。

1.4 卸荷閥的開啟壓力可在 1.0～2.6MPa 范圍內調節。

1.5 卸荷閥允許使用溫度范圍為 -30℃～+120℃。

1.6 焊接時，火焰不能直對閥體，并需要充氮保護，防止氧化物的產生，部裝焊接時需進行冷卻保護，使閥體溫度控制在 120 度以下。

2、外觀要求

2.1 管口質量

管口應平整、無毛刺，切口傾斜不大于 0.5mm，圓度不大于 0.1mm。

2.2 內表面質量

內表面應干凈，無銅屑、油污、水份等雜質。管內不允許有氧化發黑及銅綠現象。

2.3 外表面質量

外表面應潔凈，無凹痕、裂紋、砂眼、腐蝕、嚴重的氧化及明顯的扭曲、劃傷等缺陷、焊接處飽滿光滑，無焊漏、焊堵、砂眼、燒穿、燒熔、掛流等缺陷。

3、結構尺寸

結構尺寸用游標卡尺等量具測量，應符合圖樣要求。

4、性能

4.1 出廠開啟壓力調定值測量

用高壓快速接頭將卸荷閥進氣端通過調壓閥與高壓氣源（氣壓在 2.5Mpa~2.9Mpa 范圍）連接，逐步調節氣源輸出氣壓，并用 0.4 級量程為 0~4Mpa 的精密壓力表進行監控，直至卸荷閥開啟時記下此時的氣壓，即為開啟壓力調定值。此項實驗應重復三次，每次開啟壓力值應符合表 1 要求；

4.2 關閉泄漏量

卸荷閥仍處于關閉狀況時，從進氣管通入規定壓力的氣壓見表 1，測量其排氣管氣體泄漏量應不大于 500ml/min。

4.3 開啟與復位關閉的壓力差

在 4.1 規定的試驗后，再緩慢地調節調壓閥，升壓至卸荷閥開啟，然后降壓至卸荷閥復位關閉，分別記下卸荷閥開啟、復位關閉時的氣壓值。此項實驗應重復三次，其壓力差值符合表 1 要求；

表 1

4.4 耐壓性

將卸荷閥進氣端接入水壓機，向試樣內灌滿水，排除空氣后，再將排氣端堵死，緩慢加壓至試驗壓力 5Mpa，保壓 5min，無泄漏，再加壓至 8.8Mpa，保壓 1min，無泄漏及異常的變形和破壞。

4.5 耐溫性能試驗

將被測卸荷閥放在 -30℃±2℃ 的冷庫箱內，待 16 小時后取出，恢復 1 小時，然后放在 120℃±2℃ 的烘箱內，待 16 小時后取出，恢復 1 小時，按 4.1 及 4.2 的規定測試其開啟壓力調定值與泄漏量均應分別符合要求。

4.6 壽命試驗

將卸荷閥安裝在專用檢測裝置中，其開啟壓力調定值為卸荷閥 XHF-01（或 XHF-01A）壓力為 2.35Mpa，卸荷閥 XHF-02 壓力為 2.55Mpa，通過裝置使閥開啟、復位關閉連續動作 10 萬次后，卸荷閥仍應能正常工作，且應符合 4.1、4.2 和 4.3 要求。

壽命檢測要求，通斷采用單通電磁閥控制，通斷周期為 1 秒，通 0.7 秒，斷 0.3 秒。壽命檢測方法示意圖如下：

4.7 氣密性

在 4.3 規定的試驗后，封閉排氣端，再調節調壓閥，升壓至 3.0Mpa，然后將整個卸荷閥浸入水中 3 分鐘，不得有氣泡產生。

4.8 卸荷閥材料成份

黃銅部位材料為 HPb59-1，應符合 GB/T 4423 的標準要求。銅管成分見表 2

表 2 銅管化學成分

4.9 鹽霧試驗

產品在無負荷、無加壓狀態下，密封所有管口，按鹽水濃度 5%、溫度 35℃ 其余按 GB/T 2423.17 進行，連續 72h 試驗，無有害的銹蝕（例如造成泄漏或閥體表面腐蝕等）產生。常態下放置 1h 后，按 4.1、4.2、4.3、4.4、4.7 的要求進行試驗，并能滿足相應規定要求。

4.10 耐應力腐蝕試驗

試驗溫度在 20℃～30℃ 之間，采用 14% 的氨水溶液，容器選用 10L 蒸發皿，試驗時加入的氨水總體積的量應不少于 200ml，樣品氨熏時間為 72 小時，要求試驗容器必須密封，不得施加振動，以免影響氨水揮發，不得放入影響試樣試液的物品。試驗后的樣品，經酸洗、清潔干凈后，閥體不得有裸眼可見的裂紋。

以上就是今天的分享！如果您對用于上述試驗的卸荷閥相關性能試驗裝置（如卸荷閥的泄漏量、耐壓性、壽命、氣密性等性能試驗裝置）感興趣，歡迎與我們聯系！電話：0755-8889 8859.