今天給大家帶來的分享是關于閥控式鉛酸蓄電池安全閥（以下簡稱閥或安全閥）的性能試驗方法。根據相關標準規定，該型安全閥應進行共 14 項的性能檢測與試驗，各項性能對應的試驗方法如下：

1、外觀及尺寸

安全閥的外觀采用目測；安全閥的尺寸用分度值為 0.02mm 游標卡尺進行檢測（試樣應從生產之日起三個月內生產的產品中抽取）。

2、阻燃性能試驗

按 GB/T 2408 的規定進行試驗（采用垂直法）。

3、防爆性能試驗

按 GB/T 19638.2-2005 中 7.10 的規定進行試驗。

4、防酸霧能力試驗

按 GB/T 19638.2-2005 中 7.11 的規定進行試驗。

5、開閥壓力試驗

將測試樣品裝入測試裝置并浸入水中（水溫 20℃），液面至安全閥頂部的距離不超過 5cm。打開送氣開關，要求送氣壓力每秒上升 2.5kPa 以下，閥門第一次開啟（開始冒氣泡）后，排空腔內氣體。間隔 2min 后再重新送氣，第二次開啟（開始冒氣泡）時的壓力表讀數即為安全閥開閥壓力（開閥壓力試驗裝置示意圖如圖 1 所示）。

圖 1 安全閥開閉閥壓力試驗裝置示意圖

6、閉閥壓力試驗

測完第二次開閥壓力后停止送氣，讓安全閥自主將氣體排出，直到停止排氣（停止排氣的判定：持續 1min 不冒氣泡），此時壓力表讀數即為安全閥閉閥壓力（閉閥壓力試驗裝置示意圖如圖 1 所示）。

7、通氣流量試驗

7.1 通氣流量試驗裝置示意圖如圖 2 所示。

7.2 常溫情況下按圖示檢測安全閥開閥時的通氣流量。

7.3 高溫（60℃±5℃）、低溫（?40℃±5℃）情況下檢測安全閥開閥時的通氣流量。測試在常溫中按圖示進行，試樣從高、低溫環境中取出到測試完成的時間要求不超過 60s。

圖 2 通氣流量試驗裝置示意圖

8、吸氣性能試驗

將做過開、閉閥壓試驗且合格的試樣裝入剛性測試裝置，在大氣中排負壓（不能用水），使真空度達到 ?80.0kPa±6.7kPa 以后，將排氣閥關閉，讀取此時的真空度。保持狀態讀取 1min 后的真空度變化。若真空度變化值為零，則試驗結束；真空度變化值不為零，再保持狀態 10min，讀取其變化值，其變化值即為吸氣性能（吸氣性能試驗裝置示意圖如圖 3 所示）。

9、耐振動性能試驗

將安全閥置于頻率 50Hz/min±2Hz/min，振幅 10mm±1mm 的環境中振動 3h。

圖 3 吸氣性能試驗裝置示意圖

10、耐沖擊性能試驗

將安全閥從 1m 高度自由跌落到混凝土地面上，連續三次。

11、開閉閥壽命試驗

11.1 將安全閥壓緊在緩沖測試腔上，向測試腔內通氣至開閥，維持 2s～5s，然后停止供氣保持 20s，再放空腔內氣體，保持 120s。以上為一個循環。反復循環大于 10萬次。

11.2 將經過 11.1 循環的試樣按 5、6 的試驗方法進行開閉閥壓力試驗。

12、耐高、低溫性能試驗

12.1 將安全閥置于 60℃±5℃ 環境 24h 后，再在 60℃±5℃ 條件下按 5、6 的試驗方法進行開閉閥壓力試驗。

12.2 將安全閥置于 ?40℃±5℃ 環境 24h 后，再在 ?40℃±5℃ 條件下按 5、6 的試驗方法進行開閉閥壓力試驗。

12.3 高、低溫開閉閥壓力試驗裝置示意圖如圖 4 所示。

圖 4 高、低溫開閉閥壓力試驗裝置示意圖

13、耐酸性能試驗

將樣品浸沒于 1.35g/cm3±0.05g/cm3（20℃）的硫酸溶液中，在溫度 60℃±2℃ 條件下放置 48h 取出后，用去離子水將樣品洗干凈，再將樣品置于 60℃±2℃ 的烘箱中加熱 48h。以上為一個循環，連續做三個循環后將樣品冷卻至室溫，再測試開閉閥壓力變化值。

以上就是今天的分享！我司可提供應用于上述試驗的相關壓力性能試驗裝置，歡迎有需要的朋友前來咨詢！電話：0755-8889 8859.