今天給大家帶來的分享是關于柴油機電控共軌高壓油管組件（以下簡稱為高壓油管組件）的耐壓試驗方法及清潔度檢測方法。

1、高壓油管組件耐壓試驗

1.1 耐壓性技術要求

高壓油管組件應進行耐壓試驗。試驗壓力應不低于工作壓力的 1.5 倍，或在 350MPa 的壓力下保持時間不少于 1min，不得有滲漏油、破裂或產生永久變形；爆破壓力不低于 600MPa。

1.2 試驗方法

高壓油管組件的耐壓試驗應在液壓試驗臺上進行，待壓力達到規定值后，持續時間應不少于 1min，觀察油管組件各部位有無滲漏、破裂和永久性變形。

2、高壓油管組件清潔度檢驗

2.1 清潔度技術要求

高壓油管內孔應用壓力不低于 1MPa 的清洗液沖洗干凈，其內表面清潔度限值為 1mg/m，顆粒度不大于 0.35mm。

2.2 清潔度檢驗方法

2.2.1 測定部位：高壓油管內表面。

2.2.2 測量器具及清洗液應不低于 GB/T 3821-2005 中 2.2 及 2.3 的規定。

2.2.3 過濾元件：5μm，濾膜直徑為 50mm。

2.2.4 準備工作如下：

a）清潔度測量應在規定場地進行，必須安全、可靠，其測量場地的降塵量為每 24h 應不大于 20mg/m2；

b）操作人員應穿潔凈服裝，雙手保持清潔；

c）高壓油管組件外表面應清洗干凈；

d）所有測量工具、容器等均應清洗干凈；

e）用鑷子將濾膜放入稱量瓶中，把稱量瓶蓋打開一半放入已升溫到 90℃±5℃ 的烘箱中，經 60min 取出，置于干燥器中冷卻 30min 后稱量待用（根據需要，可采用多張濾膜一起烘干稱量，但每個稱量瓶中不得超過 3 張，濾膜應互相錯開放置），并要求每張濾膜兩次烘干稱量的差值應不大于 0.4mg。

2.2.5 操作步驟如下：

a）將外部擦洗干凈的高壓油管組件，用注射器反復向管內注射清洗液，注射清洗液的體積應大于油管容器的 10 倍；

b）使用注射器沖洗時，應防止洗洗液飛濺至容器之外；

c）用鑷子將待用濾膜先在清洗液中濕潤一下，然后緊貼在濾網上，再用金屬夾子夾住濾網的對接處，將從高壓油管內表面收集的帶有雜質的清洗液倒入漏斗進行真控抽濾，真空抽濾系統的真空度應小于或等于 80KPa；

d）用清洗液對過濾器內的濾膜至少沖洗兩次，將帶有雜質的濾膜放入原稱量瓶中，按 2.2.4 e）的規定進行烘干并稱量。

2.2.6 雜質的計算按公式（1）進行：

式中：

n——高壓油管樣本數；

Wi——第i根油管的雜質質量，單位為毫克（mg）；

G2——過濾后濾膜的質量，單位為毫克（mg）；

G1——過濾前濾膜的質量，單位為毫克（mg）。

2.2.7 清潔度的計算按公式（2）進行：

式中：

Q——高壓油管組件內表面清潔度測量值，單位為毫克每米（mg/m）；

n——高壓油管樣本數；

Wi——第i根油管的雜質質量，單位為毫克（mg）；

l——高壓油管長度，單位為米（m）。

以上就是關于柴油機電控共軌高壓油管組件的耐壓試驗方法及清潔度檢測方法的所有內容，如果您對用于上試驗的共軌管組件耐壓試驗機及潔凈度檢驗設備感興趣，歡迎與我們聯系！電話：0755-8889 8859.