今天給大家帶來的分享是關于閘閥靜壓壽命試驗的技術要求及試驗方法（如果您感興趣的是用于該試驗的閘閥靜壓壽命試驗試驗系統，歡迎與我們聯系！電話：0755-8889 8859）。

1、閘閥靜壓壽命試驗技術要求

1.1 需進行靜壓壽命試驗的閘閥，密封性能應符合 GB/T 13927 或 GB/T 26480 的規定。

1.2 靜壓壽命試驗的試驗系統原理如圖 1 所示。

1.3 閘閥試驗時，閥桿應豎直朝上安裝。當有介質流向要求時，應按流向指示方向安裝。

1.4 無論閘閥采用何種驅動方式操作，進行靜壓壽命試驗時，其所配帶的操作裝置應一同進行啟閉循環試驗。

1.5 試驗介質為常溫水或氣體。

1.6 靜壓壽命試驗時，閘閥到達關閉位置后，應將閘閥的出口側介質壓力泄壓；閘閥由全關位置開啟時，其兩端的介質壓差為 1?1.1 倍最大允許工作壓力；閘閥關閉過程中，體腔內應充滿試驗介質并保持 50% 以上的最大允許工作壓力。

1.7 靜壓壽命試驗時，應按閘閥密封方式進行關閉操作。平面密封的平板閘閥以控制關閉位置的方式關閉，因此應由驅動裝置操作控制閘閥的關閉位置；楔式閘閥和雙閘板閘閥，應由驅動裝置輸出力矩控制閘閥的關閉狀態。以全關保持密封位置為起點，閥門的開度應達到其實際開度的 90% 以上。開啟行程位置的偏差應不超過 5%。

說明：

1——泵；2——穩壓容器；3——壓力表；4——進水閥；5——閥前壓力表；6——被試閥；7——行程控制機構；

8——驅動機構；9——閥后壓力表；10——閥后控制閥；11——泄壓閥；12——水箱；13——進氣閥。

圖 1 靜壓壽命試驗系統原理

1.8 閘閥的操作力矩，為密封性能試驗時可以保持密封性能的情況下，測量所得到的啟閉操作的操作力矩。

1.9 靜壓壽命試驗過程中，每啟閉循環 300 次或雙方協商確定的次數，進行一次密封性能檢査。密封性能合格后，繼續試驗。雙向密封的閘閥，應兩個方向都進行密封性能試驗。

1.10 啟閉循環試驗期間，若操作機構的輸出力矩不滿足閘閥密封性能，允許調整操作機構的力矩。手動或蝸輪蝸桿機構操作的閘閥，施加在手柄或手輪上的操作力不得超過 360N；電動、液動、氣動或其他電-液氣聯動裝置操作的閘閥，用其他配帶操作機構調整操作力矩，不得更換執行機構進行試驗。

1.11 靜壓壽命試驗記錄參見附錄 A。

2、閘閥靜壓壽命試驗試驗方法

2.1 按 1.3 的要求安裝閘閥。

2.2 手動操作的閘閥，以常溫時的最大允許工作壓力為閘閥的壓差，用指示式扭力扳手測量閘閥的開啟和關閉時的最大操作力矩。檢測3次，取最大值。

2.3 按 2.2 測得的力矩調整驅動機構的控制方式和輸出力矩，以符合閘閥的關閉密封的操作要求，并經密封性能試驗達到密封性能要求。除調整操作力矩外，還應調整開閉位置。

2.4 達到 1.9 的規定或客戶要求的啟閉循環次數時，檢査密封面的泄漏情況，結果合格則繼續循環試驗。試驗中，若操作力矩不滿足閘閥啟閉操作，應調整驅動機構的輸出力矩，以達到密封要求。當操作力矩不符合 1.10 的要求時，應終止試驗。

附錄 A

（資料性附錄）

靜壓壽命試驗記錄

靜壓壽命試驗記錄見表 A.1

表 A.1 靜壓壽命試驗記錄