全流式機油濾清器性能的壽命試驗程序：

1、壽命試驗開始前，必須確保所用試驗臺在按壽命試驗規定的 0.5L/min 的試驗流量范圍內，能滿足規定的驗證要求。應該注意的是，由于試驗臺油路的修改或油泵的嚴重磨損，將會使以前的校驗無效因此，最好能按照適當的時間間隔（試驗臺約運行 250 h）定期校驗試驗臺，以確保試驗時循環機油中懸浮的雜質符合要求。

2、按規定準備試驗臺和安裝試驗濾清器。

試驗濾清器應直立安裝在試驗臺上，如下圖 1 所示。濾芯旁通元器件應保持有效。安裝前應注意確保試驗濾清器外殼和附加管路的清潔。

標號說明：

1——油箱（最好隔熱)，必要時可裝有恒溫控制式加熱器和冷卻器；

2——變速電動泵；

3——壓力調節旁通閥；

4——開關閥；

5——流量計；

6——試驗濾清器；

7——熱電偶，與溫度指示儀相連；

8——壓力表；

9——壓差計，測量濾清器壓降用^1）；

10——流量調節閥；

11——取樣閥。

1）如用水銀壓力計代替，則須在壓力計管路的高壓端安裝截止閥

圖 1 壽命和累積效率試驗用試驗臺總體布置圖

注：除不可解體的濾清器總成外，安裝前可按照 ISO 2942 的規定對濾清器進行結構完整性試驗。

3、按規定制備足夠數量的試驗灰和準備足夠清潔的油樣瓶（容量 100 mL），以供試驗使用。

4、開啟旁通閥 3（見圖 1），關閉開關閥 4，調整加熱器至所要求的溫度，并使油泵在低速下運轉。

5、當達到要求的機油溫度時，開啟閥門 4，關閉旁通閥 3，并提高油泵轉速，將流經試驗濾清器的流量調整至試驗流量的 50% 。

6、待溫度保持穩定，調整油泵轉速，使流經試驗濾清器的流量達到試驗流量的 125% 。

7、逐漸開啟旁通閥 3，直至將流經試驗濾清器的流量調整到試驗流量。

8、調節閥門 11，將油樣管路的流量調整到約 0.5 L/min，穩定后，重調油泵轉速，將流經試驗濾清器的流量校正至試驗流量。進而再調整旁通閥 3，使該流量在整個試驗期內均保持不變。

9、從油樣管路中取 50 mL 油樣，并向油箱補充 50 mL 的清潔試驗油。

10、將預先制備好盛放在燒杯內的油泥漿用蠕動泵輸入油箱。預先校正好送進量，使其達到所要求的雜質添加速率。送料時，用攪拌器以約 1 000 r/min 的轉速不斷攪拌油泥漿。連續添加油泥漿直至濾清器的試驗終止壓力達到規定的數值。

11、此后每隔 20 min 從油樣管路中取 50 mL 油樣，直至試驗終點。在每次取樣間隔期內，均按規定，將油箱內的油量調整到初始值。

12、在每次取 50 mL 油樣前，即時記錄溫度和試驗濾清器的壓差。

13、試驗終止時，取最后 50 mL油樣。

14、記錄加入油箱的試驗灰總質量，然后按規定分析油樣。