今天給大家帶來的分享是關于銅制壓力容器（下簡稱容器）的壓力試驗和致密性試驗要求及方法。

1、銅制壓力容器壓力試驗和致密性試驗要求

1.1 容器制成后應經壓力試驗。壓力試驗的種類、要求和試驗壓力值應在圖樣上注明。

1.2 壓力試驗一般采用液壓試驗。試驗液體按 2.4.1 的要求，對于不適合做液壓試驗的容器，例如容器內不允許有微量殘留液體，或由于結構原因不能充滿液體的容器，可采用氣壓試驗，做氣壓試驗的容器應滿足 2.5 的要求。

1.3 外壓容器和真空容器以內壓進行壓力試驗。

1.4 對于由兩個（或兩個以上）壓力室組成的容器，應在圖樣上分別注明各個壓力室的試驗壓力，并校核相鄰殼壁在試驗壓力下的穩定性。如果不能滿足穩定要求，則應規定在做壓力試驗時，相鄰壓力室內必須保持一定壓力，以使整個試驗過程（包括升壓、保壓和卸壓）中的任一時間內，各壓力室的壓力差不超過允許壓差，圖樣上應注明這一要求和允許壓差值。

1.5 試驗壓力的最低值按下述規定，試驗壓力的上限應滿足 1.6 應力校核的限制。

1.5.1 內壓容器

液壓試驗：P_T=1.25P[R]/[R]_t

氣壓試驗：P_T=1.15P[R]/[R]_t

式中：P_T——試驗壓力；p——設計壓力；

[R]——容器元件材料在試驗溫度下的許用應力；

[R]_t——容器元件材料在設計溫度下的許用應力。

注 1：容器銘牌上規定有最大允許工作壓力時，式中應以最大允許工作壓力代替設計壓力 P。

注 2：容器各元件（圓筒、封頭、接管、法蘭及緊固件等）所用材料或設計溫度不同時，應取各元件材料 [R]/[R]_t 比值中最小者。

1.5.2 外壓容器和真空容器

液壓試驗：P_T=1.25P

氣壓試驗：P_T=1.15p

式中：P_T——試驗壓力；p——設計壓力。

1.6 壓力試驗前的應力校核

壓力試驗前，應按下式校核圓筒應力：

R_T=P_T（D_i+δ_e）/2δ_e

式中：

R_T——試驗壓力下圓筒的應力；

D_i——圓筒內直徑；

P_T——試驗壓力；

δ_e——圓筒的有效百度。

R_T 應滿足下列條件：

液壓試驗時：R_T≤0.9φRP0.2

氣壓試驗時：RT≤0.8φR_P0.2

式中：

R_P0.2——圓筒用銅材在試驗溫度下的 0.2% 規定非比例延伸強度；

φ——圓筒的焊接接頭系數。

2、銅制壓力容器壓力試驗和致密性試驗規定及方法

2.1 制造完工的壓力容器應按圖樣規定進行壓力試驗（液壓試驗或氣壓試驗）或增加氣密性試驗。

2.2 壓力試驗應當用兩個量程相同的并經過校正的壓力表。壓力表的量程在試驗壓力的 2 倍左右,但不應低于 1.5 倍和高于 4 倍的試驗壓力。

2.3 容器的開孔補強圈應在壓力試驗以前通入 0.4MPa?0.5MPa 的壓縮空氣檢查焊接接頭質量。

2.4 液壓試驗

2.4.1 試驗液體一般采用水，需要時也可采用不會導致發生危險的其他液體。試驗時液體的溫度應低于其閃點或沸點。

2.4.2 試驗壓力按 1.5 的規定。

2.4.3 試驗溫度：

a）銅的單層容器可在室溫時試驗。

b）襯里容器和復合板容器的試驗溫度應根據殼體與基層鋼材的牌號與狀態，按 GB150 中 10.9.4.3 的規定。

2.4.4 試驗方法：

a）試驗時容器頂部應設排氣口,充液時應將容器內的空氣排盡。試驗過程中，應保持容器觀察表面的干燥。

b）試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力后，保壓時間一般不少于 30min。然后將壓力降至規定試驗壓力的 80%，并保持足夠長的時間以對所有焊接接頭和連接部位進行檢査。如有滲漏，修補后重新試驗。

c）對于夾套容器，除特殊結構外，應先進行內筒液壓試驗，合格后再焊夾套，然后進行夾套內的液壓試驗；特殊結構的夾套容器試驗方法應由容器制造廠提出，經設計部門認可后進行。

d）液壓試驗完畢后，應將液體排盡并用壓縮空氣將內部吹干。

2.5 氣壓試驗

2.5.1 氣壓試驗應有安全措施。該安全措施須經試驗單位技術總負責人批準，并經本單位安全部門檢査監督。試驗所用的氣體應為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體。

2.5.2 試驗壓力按 1.5 的規定。

2.5.3 單層銅容器氣壓試驗時介質試驗溫度不得低于室溫。襯里容器和復合板容器當殼體與基層為碳素鋼和低合金鋼時，氣壓試驗的介質溫度不得低于 15℃。

2.5.4 試驗時壓力應緩慢上升，至規定試驗壓力的 10%，且不超過 0.05MPa 時，保壓 5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢査，如有泄漏，修補后重新試驗。初次泄漏檢査合格后，再繼續緩慢升壓至規定試驗壓力的50%，其后按每級為規定試驗壓力的 10% 的級差逐級增至規定的試驗壓力。保壓 10min 后將壓力降至規定試驗壓力的 87%，并保持足夠長時間后再次進行泄漏檢査。如有泄漏，修補后按上述規定重新試驗。

2.6 致密性試驗應按圖樣規定采用下述方法。

2.6.1 —般氣密性試驗。單層銅容器試驗介質與壓力按圖樣規定，試驗溫度為室溫。試驗時壓力應緩慢上升，達到規定試驗壓力后保壓 30min 以上，對所有焊接接頭和連接部位進行泄漏檢査，小型容器亦可沒入水中檢査，無泄漏為合格。如有泄漏，修補后重新進行液壓試驗和氣密性試驗。襯里容器的襯層與基層的間隙應進行氣密性試驗，試驗壓力（一般用內壓）按設計圖樣規定。復合板容器如覆層焊接接頭與基層間有間隙（如覆層焊接接頭采用蓋板結構）時也應進行氣密性試驗，試驗壓力應考慮避免外壓引起失穩。

2.6.2 氨滲漏試驗。在室溫下試驗。檢測空間可為容器內容積，可為襯里容器的襯里層與殼層之問的間隙，可為復合板容器覆層焊接接頭與基層間的間隙（如果有的話），可為管殼式熱交換器的殼程空間等。氨通入設備前先將檢測空間抽成真空（如 50mmHg）絕壓），然后根據設備或襯里層或覆層蓋板等的穩定性送入表壓力 0.002MPa?0.05MPa 的氨氣。保壓時間根據氨壓而定、但至少不應少于 8h。在被檢測的焊縫兩邊各 50mm 范圍內及被檢測的密封口附近貼上石蕊試紙，或涂上酚酞溶液。如試紙或酚酞液不變色則為合格。鋅含量超過 6% 的黃銅對氨有較高的應力腐蝕開裂敏感性，這些黃銅的容器或構件不應進行氨滲漏試驗。

2.6.3 氦泄漏檢驗。具體方法可按 GB/T 15823 和圖樣規定。

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